El material está listo, pero la máquina está ocupada. No hay material, pero la máquina está libre. La producción exige que dos límites distintos —el material y la capacidad— se cumplan a la vez y en el orden correcto. La planificación de capacidad es la otra mitad del MRP, la que completa el lado del material.
01. ¿Cómo se define la capacidad?
En un MRP moderno la capacidad se define en dos capas:
- Capacidad de máquina (horas / turno / velocidad de producción por unidad)
- Capacidad de personas (número de turnos, cualificación del operario)
Si una misma máquina puede fabricar dos productos distintos, se construye una matriz producto-máquina. Para cada máquina se define un tiempo de ciclo.
02. Detectar la operación cuello de botella
En una línea de producción, el cuello de botella es la operación más lenta. Todas las demás deben planificarse en función de ella.
En el MRP la detección es automática: el centro de trabajo con mayor uso mensual de capacidad es el cuello de botella. Mientras no se amplíe su capacidad, la producción total no aumenta.
03. Carga hacia delante y hacia atrás
En el MRP hay dos lógicas de carga:
- Carga hacia delante: calcula cuándo terminará el pedido
- Carga hacia atrás: calcula cuándo debe empezar la producción partiendo del plazo comprometido
Un buen MRP admite las dos, y cuál se use puede variar según el pedido.
04. Capacidad finita frente a infinita
El MRP clásico asume capacidad infinita: si no llega, carga por encima. El MRP moderno trabaja con capacidad finita: si se llena, el nuevo trabajo se planifica en el siguiente hueco disponible.
El modo de capacidad finita permite dar plazos realistas, pero complica la planificación. Encontrar el equilibrio adecuado es una de las decisiones más difíciles de una implantación de MRP.
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