¿Qué es el MRP? El sentido actual de la planificación de necesidades de material

MRP son las siglas de «planificación de necesidades de material», pero en la práctica es mucho más que eso. Un MRP moderno es una cadena que va del pedido de venta al escandallo, del escandallo a la comparación con el stock y de ahí a la propuesta de compra. Bien planteado, acaba de raíz con la crisis del «no había material».

01. En qué se diferencia el MRP de un ERP clásico

Sobre el papel, la mayoría de los ERP dicen tener funciones de MRP, pero en un entorno de producción real se quedan cortos. Las diferencias principales:

• Soporte de escandallos multinivel
• Lógica de materiales alternativos
• Planificación basada en capacidad
• Carga por turno y por máquina
• Análisis de desviación entre lo estándar y lo real

Si su ERP no cubre bien al menos tres de esas cinco, es probable que necesite un módulo MRP montado encima.

02. La gestión del escandallo es crítica

El corazón del MRP es el escandallo (Bill of Materials). Un BOM bien planteado:

• Funciona a varios niveles (semielaborado → materia prima)
• Permite definir materiales alternativos
• Tiene control de versiones (si cambia la receta, la producción antigua sigue siendo consultable)
• Define merma y coste por nivel

Un BOM equivocado produce un resultado que ni el mejor MRP puede arreglar.

03. Planificación de capacidad y cuellos de botella

Una vez validado el lado del escandallo, entra en juego la capacidad. ¿Qué línea, en qué turno y con qué operario puede trabajar? Si eso está definido en el sistema, el MRP propone un plazo realista aunque haya material de sobra, porque tiene en cuenta la capacidad.

Un MRP sin planificación de capacidad genera planes matemáticamente correctos pero incompatibles con la realidad.

04. Seguimiento de merma y productividad

La producción se planifica, pero no sale como estaba previsto. Los registros de merma y de paradas alimentan la parte del MRP que aprende.

• Diferencia entre merma estándar y merma real
• Reparto de la merma por operario, turno y máquina
• Motivos de parada (avería, material, calidad)

Estos datos hacen que el siguiente ciclo de planificación sea más realista. Un MRP sin registro de mermas puede planificar bien el primer mes, pero empieza a degradarse al tercero.