Incluso el escandallo de un producto sencillo es más complejo de lo que parece a primera vista. Si el producto final se compone de tres semielaborados, si cada semielaborado tiene sus propias materias primas y si una de ellas puede sustituirse por otra alternativa, el escandallo se vuelve profundo de golpe. Gestionar el BOM (Bill of Materials) consiste en mantener todas esas capas de forma ordenada.
01. Un nivel frente a varios niveles
Un BOM sencillo: «1 mesa = 4 patas + 1 tablero + 8 tornillos». Parece de un solo nivel. Pero si la «pata» es a su vez un semielaborado con su propia receta —«madera lacada = madera en bruto + pintura + barniz»—, pasa a tener dos niveles.
Los MRP modernos admiten cinco niveles o más, pero lo importante no es solo que lo admitan, sino que el sistema imponga la coherencia entre niveles.
02. La lógica del material alternativo
Para un mismo producto pueden usarse varios materiales: primera opción, el proveedor A; si no hay, el proveedor B. Si eso puede definirse en el BOM, al ejecutarse el MRP se usa el que haya en stock.
El material alternativo no es solo una comodidad práctica: es la clave para que la producción no se detenga cuando hay cortes en la cadena de suministro.
03. Control de versiones
El escandallo cambia con el tiempo: entra una materia prima nueva, se retira otra. Pero la receta de la producción pasada también debe seguir siendo accesible (para una reclamación de calidad o una retirada de producto).
Que el BOM tenga versiones responde a la pregunta «qué producción se hizo con qué receta». Un BOM sin versiones puede generar incluso riesgo legal a largo plazo.
04. Merma y coste por nivel
En cada nivel puede haber merma. Un 2% en la fabricación del semielaborado, un 0,5% en el montaje, un 1% en el envasado: todo debe definirse por separado.
Lo mismo con el coste: en cada nivel hay mano de obra, energía y una parte de gastos generales. Un BOM sano compara continuamente el coste estándar con el real y hace visibles los puntos de desviación.
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