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Producto · Planificación de la Producción

Planificación de Producción MRP

Acabe con la sorpresa de «no había material»: pedido → plan → escandallo → necesidad de material, todo hablando en un mismo sistema.

Hafta 32
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Termin ✓

¿Le resulta familiar esta escena en su plan de producción?

Llega el pedido y se da por hecho que hay material: la falta aparece cuando la producción ya ha empezado.
Las órdenes de trabajo están en Excel; solo el encargado sabe por dónde va cada línea.
Los escandallos viven en las carpetas de producto y, con cada cambio, los archivos circulan de mano en mano.
La merma y el consumo se estiman; la diferencia entre lo real y el sistema se ve al cierre de mes.
Los plazos no se cumplen; la fecha prometida al cliente nunca llega hasta producción.

También podría ser así

En cuanto entra un pedido de venta, el sistema calcula la necesidad de material, la compara con el stock disponible y propone solicitudes de compra para lo que falta. Las órdenes de trabajo bajan a la línea y el avance se ve en tiempo real; los escandallos se gestionan en un único punto y el consumo y la merma se registran junto con el flujo de producción.

Producto

Casos de Uso

Todos los pasos de la producción, del plan al producto acabado.

Gestión de Escandallos (BOM)

Las listas de materiales multinivel, el control de versiones y los materiales alternativos se gestionan desde un único punto.

Planificación de Necesidades de Material

La comparación pedido → escandallo → stock es automática. El sistema propone la fecha y la cantidad de compra para el material que falta.

Gestión de Órdenes de Trabajo

Las órdenes se asignan a la línea y al operario; el inicio, las paradas y la finalización se registran en tiempo real.

Planificación de Capacidad

Capacidades por máquina y turno: las líneas con cuello de botella se detectan por anticipado y el plan se ajusta a ello.

Seguimiento de Merma y Consumo

Análisis de desviación entre lo estándar y lo real: las operaciones con mucha merma saltan a la vista y sus causas quedan registradas.

Gestión de Plazos y Compromisos

El plazo que se da al cliente se calcula con la capacidad planificada y la situación del material: la fecha que da el sistema se cumple.

Proceso

Nuestro Proceso de Trabajo

Análisis de la Producción

Analizamos sobre el terreno su planificación, sus órdenes de trabajo y su flujo de stock actuales.

Configuración de Escandallos

Los escandallos de producto y semielaborado se reconstruyen en el sistema con una estructura limpia.

Modelo de Líneas y Turnos

Se define en el sistema la jerarquía de máquinas, turnos y operarios.

Integración

Los datos de ventas, compras y contabilidad se conectan con su ERP.

Puesta en Marcha

Formamos al equipo de producción y seguimos con usted los primeros ciclos.

Integraciones
Sistemas ERP Automatización de Distribuidores B2B Gestión de Almacenes WMS Código de barras y PLC / SCADA Mantenimiento (GMAO) Informes con Power BI
FAQ

Preguntas Frecuentes

Nuestros escandallos son multinivel y complejos, ¿los soporta el sistema?

Sí. Se configura con una estructura que admite escandallos multinivel, materiales alternativos y merma y coste por nivel.

¿Tenemos que cambiar nuestro ERP actual?

No. El MRP se apoya sobre su ERP actual: los pedidos, las compras y la contabilidad siguen en el ERP, mientras que la planificación y las órdenes de trabajo se llevan en el MRP.

¿Sirve también para un taller pequeño o solo para fábricas?

Se configura según la escala: un flujo sencillo en un taller pequeño y planificación por capacidad y cuellos de botella en una fábrica grande.

¿Cuánto detalle tiene el análisis de merma y productividad?

Merma por operación, operario, turno y máquina; los análisis de desviación respecto al estándar y sus causas quedan registrados.

¿Qué ocurre cuando la producción se para?

Los motivos de parada se registran en el sistema y se informa de la línea, la causa y el turno que más paradas generan.

Atemos la producción al plan.

Hagamos que pedido, escandallo y material hablen en un mismo flujo.

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