SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACENES WMS

El artículo no está perdido en el almacén; simplemente nadie sabe dónde está.

Con Think WMS cada movimiento se registra por ubicación y el stock se mantiene exacto en tiempo real.

En lugar de listas a mano y stock estimado: recepción con código de barras, picking guiado e inventario vivo verificado con recuentos.

  • Picking con código de barras
  • Stock por Ubicación
  • Terminal de mano
Producto

El sistema de gestión de almacenes de nueva generación que ordena el caos del almacén y gobierna su stock.

Think WMS es un sistema de gestión de almacenes de nueva generación y fácil de usar que reúne en una sola plataforma la gestión de stock, el picking con código de barras, el inventario, la gestión de estanterías, la expedición y todas las operaciones del almacén.

Recepción y ubicación

Los bultos entrantes se contrastan con el sistema y se reciben; el terminal guía al operario a la ubicación sugerida.

Stock por ubicación

Una dirección exacta para cada producto: estantería, nivel y hueco. «¿Dónde estaba?» se responde con un clic.

Picking y expedición

Las listas de picking se optimizan por ruta; el operario es guiado a la siguiente ubicación y los errores se reducen.

Inventario y precisión

Los recuentos parciales y totales se hacen sin parar la operación; las diferencias se ven al instante y quedan registradas.

FIFO / FEFO y caducidad

Priorización por fecha de entrada y de caducidad; el envejecimiento del stock y el riesgo de caducidad se hacen visibles.

Devoluciones y cuarentena

Las devoluciones pasan a una ubicación de cuarentena; lo aceptado vuelve al stock y el histórico queda trazable.

Producto · Gestión de Almacenes

Sistema de Gestión de Almacenes WMS

Saque su almacén del terreno de las suposiciones: recepción, ubicación, preparación, recuento y expedición gestionados en un solo flujo.

¿Le resulta familiar esta escena en su almacén?

El producto está en el almacén, pero nadie recuerda exactamente dónde.
Tras el recuento, el resultado físico nunca cuadra con el stock del sistema.
Durante la preparación no se puede saber quién ha preparado qué cantidad.
Los productos próximos a caducar se quedan en stock mientras salen antes los más nuevos.
Cuándo y por qué se producen los envíos equivocados queda sin registrar.

También podría ser así

Cada estantería, caja y palé se etiqueta por ubicación. La preparación, la ubicación y el recuento se realizan con terminal de mano y el registro de stock se actualiza en tiempo real. Qué hay en el almacén, para qué pedido está reservado y en qué estantería se encuentra queda a la vista de un vistazo.

Producto

Casos de Uso

Ordena sus procesos de almacén de principio a fin.

Recepción y Ubicación

Compare las cajas entrantes con el sistema, acéptelas y ubíquelas en la posición sugerida con el terminal de mano. Qué producto va a qué estantería queda registrado al instante.

Stock por Ubicación

Una dirección exacta para cada producto: estantería, nivel y hueco. La respuesta a «¿dónde estaba?» se obtiene con un clic y el personal nuevo trabaja con eficacia desde el primer día.

Preparación y Expedición

El sistema optimiza las listas de preparación y el terminal guía al operario hasta la siguiente ubicación. Equivocarse al preparar se vuelve físicamente difícil.

Recuento y Exactitud del Inventario

Los recuentos parciales y totales se hacen sin detener la operativa; las diferencias se ven al momento y los análisis de desviación quedan registrados.

FIFO / FEFO y Antigüedad

Priorización por fecha de caducidad y de entrada: se evita que la mercancía recién llegada salga primero y la antigüedad del stock queda a la vista.

Devoluciones y Cuarentena

Los productos devueltos pasan a cuarentena en una ubicación aparte; los aceptados vuelven al stock y el histórico de movimientos sigue siendo trazable.

Guía de Pantallas

¿Qué pantalla resuelve qué tarea?

Las 18 pantallas más usadas del WMS que implantamos: para qué sirven, en qué procesos de almacén intervienen y qué aspecto tienen, con ejemplos de una jornada real.

Pantalla de Recepción

Procesos de entrada

Recibe la mercancía línea a línea contra el albarán o el pedido de compra; cada caja escaneada se compara al instante con la cantidad esperada. Cualquier desviación aparece antes de cerrar la recepción.

Ejemplos del terreno: Entrega de proveedor · recepción de contenedor · retorno de subcontratación · devolución de distribuidor

Recepción · SV-4471
Cajas escaneadas48 / 48
YP-2540 Adhesivo24
DD-2010 Mortero de juntas16
AS-1050 Imprimación8
Sin desviación frente al albarán
Nota del consultor: La recepción se vincula al pedido de compra de su ERP; las diferencias de cantidad y las notas de daño llegan al ERP en el mismo momento, y contabilidad no vuelve a introducir nada.

Sugerencia de Ubicación

Procesos de entrada

El sistema elige por sí mismo el hueco adecuado: rotación del artículo, capacidad de la estantería, peso y stock existente se valoran conjuntamente. El personal ya no busca estantería, va a la dirección que indica la pantalla.

Ejemplos del terreno: Artículos de alta rotación cerca del muelle · palés pesados dirigidos a los niveles bajos · un mismo lote agrupado en un único hueco

Sugerencia de Ubicación
HUECO SUGERIDO
A-12-03
Pasillo A · nivel 1 · 12 m al muelle
ALTERNATIVAS
B-04-128 m
C-09-241 m
Clase de rotación A · palé 820 kg
Nota del consultor: Definimos juntos las reglas de sugerencia (clase ABC, peso, temperatura, mercancía peligrosa). Si un operario rechaza una sugerencia se registra el motivo, y el conjunto de reglas madura con ese retorno.

Ubicaciones & Mapa de Estanterías

Ubicación & stock

Muestra todo el almacén en una sola pantalla, desglosado por pasillo, estantería, nivel y hueco. Los huecos ocupados, reservados y críticos se distinguen por color; la capacidad libre se ve de un vistazo.

Ejemplos del terreno: Buscar hueco libre para un artículo nuevo · seguimiento de ocupación por pasillo · revisión del layout antes de temporada

Pasillo A · Ocupación
OcupadoReservadoCrítico
Nota del consultor: El mapa se genera a partir de su propio plano de almacén; si añade un pasillo o eleva una estantería, el mapa cambia con usted.

Ficha de Artículo y Detalle de Ubicaciones

Ubicación & stock

Lista la cantidad de un artículo en cada hueco del almacén junto con lote, partida y caducidad. No responde «cuánto en total», sino «dónde, de qué lote, cuánto».

Ejemplos del terreno: Confirmar stock a un cliente · separar cantidades reservadas · decisión de envío por lote · control previo al traslado

YP-2540 · Ubicaciones
HuecoLoteCant.
A-12-03L-2408420
A-12-04L-2408180
C-03-1L-233196
Total696
libre 540 · reservado 156

Reserva & Asignación

Ubicación & stock

El stock asignado a un pedido permanece físicamente en su sitio pero queda bloqueado en el sistema. Desaparece el riesgo de comprometer la misma mercancía a un segundo pedido y luego no encontrarla.

Ejemplos del terreno: Apartar mercancía para un envío de proyecto · confirmación de stock en pedidos de distribuidor · preparación de contenedor de exportación

Estado del Stock · YP-2540
Libre540
Reservado · 4 pedidos228
Cuarentena104
120 unidades asignadas a SP-2417 · lote L-2331
Nota del consultor: La reserva funciona junto con la regla FIFO/FEFO: el sistema asigna por sí mismo el lote más antiguo y el usuario nunca tiene que elegirlo.

Reposición

Ubicación & stock

Cuando un hueco de picking baja de su umbral, se abre automáticamente una tarea de reposición desde la reserva. El operario nunca camina hasta una estantería vacía y ningún pedido queda a medias.

Ejemplos del terreno: Reposición de huecos de picking de alta rotación · oleada de reposición al inicio de turno · prealimentación antes de una campaña

Cola de Reposición
A-12-03 · YP-254018 / 120
mín. 36 · máx. 120
A-08-1 · DD-201030 / 90
mín. 36 · máx. 90
A-05-2 · AS-105074 / 80
2 tareas de reposición abiertas
Nota del consultor: Los umbrales mín./máx. se definen por artículo; el sistema encola por sí mismo cualquier hueco que cruce un umbral y envía la tarea al carretillero que esté libre.

Lista de Picking y Ruta

Procesos de salida

Ordena las líneas del pedido por secuencia de ubicación y guía al operario pasillo a pasillo. La distancia recorrida se reduce y no se salta ninguna línea.

Ejemplos del terreno: Picking unitario de pedidos de e-commerce · picking de palé para pedidos de distribuidor · picking por clúster multipedido

Ruta de Picking · TP-1042
PASILLO APASILLO BPASILLO C
RecogidoSiguientePendiente
12 líneas · 3 pasillos · aprox. 9 min
HuecoArtículoLoteCant.
A-12-03Adhesivo cerámico 25 kgL-24086
A-08-1Mortero de juntas blanco 20 kgL-24124
B-02-4Imprimación líquida 10 LL-23772
Nota del consultor: Se admiten los modelos de picking unitario, por lotes (batch), por zonas (zone) y por clúster; cuál encaja en su almacén lo determinamos juntos en la fase de análisis.

Planificación por Oleadas

Procesos de salida

Agrupa los pedidos del día por transportista, hora de entrega o zona de envío y los libera a planta como oleadas de órdenes de trabajo. El almacén trabaja con un plan, no pedido a pedido.

Ejemplos del terreno: Una oleada que llega al corte de transporte de las 14:00 · pedidos a la misma provincia preparados en una sola oleada · compromisos de entrega al día siguiente

Oleadas de Hoy
D-01 · 09:00Completada
34 pedidos · Yurtiçi Kargo
D-02 · 13:30En picking
41 pedidos · Aras Kargo · corte 14:00
D-03 · 16:00Planificada
18 pedidos · envío a distribuidor

Embalaje & Control de Salida

Procesos de salida

Los artículos preparados se escanean por segunda vez al entrar en la caja. Una caja que no coincida exactamente con la línea del pedido no se puede cerrar; un envío erróneo se detiene antes de salir del almacén.

Ejemplos del terreno: Detectar un envío equivocado en la puerta · impresión del packing list · control de insertos promocionales

Control de Caja · KL-8842
YP-2540 Adhesivo6 / 6
DD-2010 Mortero de juntas4 / 4
AS-1050 Imprimación1 / 2
Falta 1 artículo — la caja no se puede cerrar
Peso esperado18,4 kg
Nota del consultor: Añada una báscula al puesto de control y las desviaciones de peso también se detectan automáticamente: un artículo que falta se delata en la báscula.

Expedición & Carga

Procesos de salida

Vincula las cajas a las expediciones y las expediciones a los vehículos. Si alguna caja no se escaneó durante la carga, se bloquea el cierre del vehículo; la falta se ve ya en el muelle.

Ejemplos del terreno: Control de carga por muelle · planes de vehículo con varias paradas · emisión de albaranes y documentos de expedición

Vehículo 34 ABC 123 · Muelle 2
Cajas cargadas38 / 42
Parada 1 · KadıköyCompleta
Parada 2 · AtaşehirCompleta
Parada 3 · ÜmraniyeFaltan 4
El vehículo no se puede cerrar hasta completar la carga

Integración con Transportistas y Etiquetas

Procesos de salida

Genera el código de barras y el número de seguimiento del transportista desde el propio WMS; la etiqueta de la caja se imprime en un solo paso. El número de seguimiento vuelve a la vez al pedido y al cliente.

Ejemplos del terreno: Envíos por Yurtiçi, Aras y MNG · selección automática de transportista en pedidos de e-commerce · manifiestos agrupados

Etiqueta de Transporte
ARAS KARGO1 / 3
7429 5518 0043
Peso volumétrico 14 · 18,4 kgEtiqueta impresa
Nota del consultor: Trabajamos con las API de sus transportistas contratados; la elección de transportista puede automatizarse según reglas de peso y volumen.

Inventario Cíclico

Recuento & calidad

Abre tareas de recuento por pasillo, familia de producto o clase ABC sin esperar a un inventario completo. La operativa no se detiene y la exactitud del inventario se mide de forma continua.

Ejemplos del terreno: Recuento cíclico semanal de los artículos A · recuento puntual tras una desviación · inventario completo de fin de año · control previo a auditoría

Recuento · SY-0071
HuecoSIS.REC.DIF.
C-01-11201200
C-01-28482−2
C-02-146460
Exactitud%99,4
1 diferencia pendiente de aprobación
Nota del consultor: Las diferencias de recuento nunca se cargan directamente al stock; pasan por una aprobación y se registra la causa (rotura, pérdida, ubicación errónea). Así el recuento deja de ser una corrección y se convierte en aprendizaje.

Envejecimiento FIFO / FEFO

Recuento & calidad

Divide el stock en bandas de antigüedad por fecha de entrada o caducidad; las partidas con fecha próxima pasan a ser prioridad de picking. La mercancía recién llegada ya no puede salir antes.

Ejemplos del terreno: Control de caducidad en alimentación y química · informe de envejecimiento de artículos de baja rotación · riesgo de depreciación en producto estacional

Distribución por Antigüedad del Stock
0-30 d31-6061-9090+Crítico
Riesgo de caducidad7 SKU
El lote más antiguo L-2331 se recogerá primero

Trazabilidad de Lote / Nº de Serie

Recuento & calidad

Muestra de extremo a extremo de qué proveedor vino un lote, en qué huecos está y a qué cliente fue. Cada eslabón de la cadena queda registrado con fecha y operario.

Ejemplos del terreno: Retirada de producto (recall) · investigación de reclamaciones de clientes · registros de auditoría de calidad · seguimiento de garantías

Trazabilidad del Lote L-2408
Entrada de proveedor
Kimtaş A.Ş. · 12 mar · SV-4471
Ubicación
A-12-03 / A-12-04 · 600 unidades
Expedición
Yılmaz Hırdavat · 240 unidades
Restante en almacén
360 unidades · en 2 huecos
Nota del consultor: En un escenario de retirada, todas las expediciones afectadas se listan en una sola consulta; el registro de trazabilidad que pide el auditor ya existe y no hay nada que reconstruir a posteriori.

Devoluciones & Cuarentena

Recuento & calidad

Recibe la mercancía devuelta en una ubicación de cuarentena separada y, según la inspección, la deriva a reingreso en stock, desguace o rechazo al proveedor. Ninguna devolución vuelve calladamente a la estantería.

Ejemplos del terreno: Devoluciones de clientes · envíos dañados · rechazo al proveedor · retornos en garantía

Cuarentena · KR-0318
Pendiente de inspección26
Reingreso a stock18
Rechazo al proveedor5
Desguace3
Cada decisión se registra con su motivo

Rendimiento de Personal y Turnos

Reporting

Mide, turno a turno, quién preparó cuántas líneas, cuánto duró cada tarea y la tasa de error. La planificación de capacidad se basa en medición, no en estimaciones.

Ejemplos del terreno: Plan de capacidad por turno · vincular el sistema de primas a datos reales · detectar necesidades de formación

Turno 2 · Picking
M. Kaya186 líneas/h
A. Demir164 líneas/h
S. Yılmaz131 líneas/h
E. Aksoy112 líneas/h
Media del turno148
Nota del consultor: La medición apunta al proceso, no a la persona: las ubicaciones y artículos con más errores suelen señalar un problema de layout o etiquetado, no del personal.

Panel de KPI de Almacén

Reporting

Reúne en una sola pantalla la exactitud de inventario, el envío a tiempo, el ritmo de picking y la ocupación. Cuando los datos del WMS fluyen a Power BI, los mismos indicadores aparecen también en el panel de dirección.

Ejemplos del terreno: Reunión semanal de almacén · pantalla del director de logística · resumen de dirección · comparación entre almacenes

KPI de Almacén · Esta Semana
EXACT. INVENT.
%99,4
▲ 0,6
OTIF
%97,2
▲ 1,4
RITMO DE PICKING
148
▲ %11
OCUPACIÓN ESTANT.
%78
1.248 / 1.600
Últimas 6 semanas · envío a tiempo
AlmacénHuecoOcupaciónExactitudOTIF
Almacén central1.600%78%99,4%97,2
Almacén de sucursal · İzmir640%71%98,8%95,4
Almacén de sucursal · Ankara480%84%99,1%96,1
Total2.720%77%99,2%96,6
Nota del consultor: En el lado de Power BI también construimos el modelo de datos y los paneles; los datos de almacén se encuentran con los de ventas y finanzas en un mismo informe, y el almacén deja de ser una isla.

Pantallas de Terminal de Mano

Móvil

La versión depurada y manejable con una sola mano de todos los flujos de planta: recepción, ubicación, picking, recuento y traslados. Si cae la conexión, los pasos críticos continúan sin conexión y se sincronizan al volver.

Ejemplos del terreno: Terminales Zebra y Honeywell · dispositivos basados en Android · terminales embarcados en carretilla · lectores de vestir

Terminal · Picking
TP-1042 · 5 / 12EN LÍNEA
HUECO DESTINO
A-12-03
YP-2540 · 6 cajas
Escanear código
Omitir
Si escanea el hueco equivocado, el terminal avisa
Nota del consultor: Construimos la interfaz en el idioma del equipo de almacén: pocos botones, tipografía grande, disposición alcanzable con una mano. Por eso la formación se mide en horas y no en días.
Proceso

Nuestro Proceso de Trabajo

Visita al Almacén

Analizamos sobre el terreno la distribución actual, los flujos y los cuellos de botella.

Plan de Ubicaciones y Etiquetado

Diseñamos con usted las estanterías, los pasillos y el sistema de etiquetado.

Puesta en Marcha de los Terminales

Se configuran los dispositivos y se simplifica la interfaz para el personal.

Integración ERP

Los datos de stock, pedidos y envíos fluyen sincronizados con su ERP actual.

Puesta en Marcha y Formación

Formamos al equipo de almacén uno a uno y permanecemos con usted la primera semana.

Sistemas y Dispositivos Compatibles
Sistemas ERP Terminales de mano (Zebra, Honeywell) Impresoras de código de barras y QR Integraciones con agencias de transporte Pedidos B2B y de comercio electrónico Informes con Power BI
FAQ

Preguntas Frecuentes

¿Funciona con nuestro ERP actual?

Sí. Los datos de stock, producto, pedido y envío se sincronizan en ambos sentidos; su ERP sigue siendo el registro maestro de la gestión de stock.

¿Se adaptará nuestro personal al terminal de mano?

Diseñamos la interfaz para que cualquiera que conozca el trabajo de almacén pueda usarla sin formación previa. La primera semana trabajamos juntos sobre el terreno.

¿Hay que parar la operativa para hacer recuento?

No. Admite recuentos por zonas y recuentos cíclicos; la exactitud del inventario mejora sin interrumpir la operativa diaria.

¿Se pueden gestionar varios almacenes desde un mismo sistema?

Sí. Las estructuras con varios almacenes y pasillos se gestionan desde un único panel y las transferencias entre almacenes quedan registradas.

¿Funciona el terminal si el sistema está sin conexión?

Se admite un modo sin conexión para los flujos críticos; cuando vuelve la conexión, las operaciones se sincronizan automáticamente.

Saquemos su almacén del terreno de las suposiciones.

Revisemos juntos sus procesos de almacén.

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