Teklif Alın +90 533 897 82 11
WMS DEPO YÖNETİM SİSTEMİ

Depodaki ürün kayıp değil; sadece nerede olduğunu kimse bilmiyor.

Think WMS ile her hareket lokasyon bazında kayda girer, stok anlık doğru kalır.

El yazısı listeler ve tahmini stok yerine; barkodlu mal kabul, yönlendirilmiş toplama ve sayımla doğrulanan canlı envanter.

  • Barkodlu Toplama
  • Lokasyon Bazlı Stok
  • El Terminali
Ürün

Depodaki Karmaşayı Düzenleyen, Stoklarınızı Yöneten Yeni Nesil Depo Yönetim Sistemi.

Think WMS; stok yönetimi, barkodlu sipariş toplama, sayım, raf yönetimi, sevkiyat ve tüm depo operasyonlarını tek platformda birleştiren, kullanıcı dostu ve yeni nesil bir depo yönetim sistemidir.

Mal Kabul & Yerleştirme

Gelen koliler sistemle karşılaştırılıp kabul edilir; el terminali personeli önerilen lokasyona yönlendirir.

Lokasyon Bazlı Stok

Her ürün için tam adres: raf, kat, göz. “Nerede kalmıştı” sorusunun cevabı tek tıkla verilir.

Toplama & Sevkiyat

Toplama listeleri rota bazında optimize edilir; personel sıradaki lokasyona yönlendirilir, yanlış toplama zorlaşır.

Sayım & Envanter Doğruluğu

Kısmi ve tam sayımlar operasyonu durdurmadan yapılır; farklar anında görünür, kayıt altına alınır.

FIFO / FEFO & Yaşlandırma

Giriş ve son kullanma tarihine göre önceliklendirme; stok yaşlanması ve raf ömrü riski görünür olur.

İade & Karantina Süreçleri

İadeler ayrı lokasyonda karantinaya alınır; kabul edilenler stoka döner, işlem geçmişi izlenebilir kalır.

Ürün · Depo Yönetim

WMS Depo Yönetim Sistemi

Deponuzu tahminden çıkarın: mal kabul, yerleştirme, toplama, sayım ve sevkiyat tek akışta yönetilsin.

Deponuzda bu tablo tanıdık mı?

Ürün depoda var ama tam olarak nerede olduğu kimsenin aklında değil.
Sayımdan sonra elle tutulan sonuç, sistemdeki stokla bir türlü uyuşmuyor.
Toplama sırasında kimin ne kadar ürünü hazırladığı takip edilemiyor.
Son kullanma tarihi yaklaşan ürünler stokta kalıyor, yenileri önce çıkıyor.
Yanlış ürün gönderimlerinin ne zaman ve neden yaşandığı kayıt dışı kalıyor.

Şöyle de olabilir

Her raf, koli ve palet lokasyon bazında etiketlenir. Toplama, yerleştirme ve sayım el terminaliyle yürütülür; stok kaydı gerçek zamanlı güncellenir. Depoda ne olduğu, hangi siparişe ayrıldığı ve hangi rafta durduğu bir bakışta görünür olur.

Ürün

Kullanım Senaryoları

Depo süreçlerinizi baştan sona düzenler.

Mal Kabul & Yerleştirme

Gelen kolileri sistemle karşılaştırın, kabul edin ve önerilen lokasyona el terminaliyle yerleştirin. Hangi ürünün hangi rafa gittiği anında kayda geçer.

Lokasyon Bazlı Stok

Her ürün için tam adres: raf, kat, göz. "Nerede kalmıştı" sorusunun cevabı tek tıkla verilir; yeni personel ilk günden verimli çalışır.

Toplama & Sevkiyat

Sistem toplama listelerini optimize eder; el terminali personeli sıradaki lokasyona yönlendirir. Yanlış toplama fiziksel olarak zorlaşır.

Sayım & Envanter Doğruluğu

Kısmi ve tam sayımlar operasyonu durdurmadan yapılır; farklar anında görülür, fark analizleri kayıt altına alınır.

FIFO / FEFO & Yaşlandırma

Son kullanma ve giriş tarihi bazlı önceliklendirme; yeni gelen malın önce çıkması engellenir, stok yaşlanması görünür olur.

İade & Karantina Süreçleri

İade edilen ürünler ayrı lokasyonda karantinaya alınır; kabul edilenler yeniden stoka döner, işlem geçmişi izlenebilir kalır.

Ekran Rehberi

Hangi Ekran, Hangi İşi Çözer?

Kurduğumuz WMS'in sahada en çok kullanılan 18 ekranı: ne işe yaradığı, hangi depo süreçlerinde devreye girdiği ve gerçek bir günden örneklerle nasıl göründüğü.

Mal Kabul Ekranı

Giriş süreçleri

Gelen malı irsaliye ya da satınalma siparişi üzerinden satır satır karşılar; okutulan her koli beklenen adetle anında kıyaslanır. Fark varsa kabul kapanmadan görünür.

Sahadan örnekler: Tedarikçi sevkiyatı · konteyner kabulü · fason dönüşü · bayiden gelen iade

Mal Kabul · SV-4471
Okutulan koli48 / 48
YP-2540 Yapıştırıcı24
DD-2010 Derz Dolgu16
AS-1050 Astar8
İrsaliye ile fark yok
Danışman notu: Kabul kaydı ERP'deki satınalma siparişine bağlanır; miktar farkı ve hasar notu ERP'ye aynı anda düşer, muhasebe ikinci bir giriş yapmaz.

Yerleştirme Önerisi

Giriş süreçleri

Kabul edilen ürün için uygun gözü sistem kendisi seçer: ürünün devir hızı, raf kapasitesi, ağırlık ve mevcut stok birlikte değerlendirilir. Personel raf aramaz, ekranda yazan adrese gider.

Sahadan örnekler: Hızlı devreden ürünün rampaya yakın göze alınması · ağır paletin alt kata yönlendirilmesi · aynı lotun tek gözde toplanması

Yerleştirme Önerisi
ÖNERİLEN GÖZ
A-12-03
Koridor A · kat 1 · rampaya 12 m
ALTERNATİFLER
B-04-128 m
C-09-241 m
Hız sınıfı A · palet 820 kg
Danışman notu: Öneri kurallarını birlikte tanımlarız (ABC hız sınıfı, ağırlık, sıcaklık, tehlikeli madde). Personel öneriyi reddederse gerekçesi kayda geçer; kural seti bu geri bildirimle olgunlaşır.

Lokasyon & Raf Haritası

Yerleşim & stok

Deponun tamamını koridor, raf, kat ve göz kırılımıyla tek ekranda gösterir. Dolu, rezerve ve kritik gözler renkle ayrışır; boş kapasite bir bakışta görünür.

Sahadan örnekler: Yeni ürün için boş göz arama · koridor bazlı doluluk takibi · sezon öncesi yerleşim planı revizyonu

Koridor A · Doluluk
DoluRezerveKritik
Danışman notu: Harita depo krokinizden üretilir; koridor eklediğinizde ya da raf yükselttiğinizde harita da sizinle birlikte değişir.

Stok Kartı ve Lokasyon Detayı

Yerleşim & stok

Bir ürünün depodaki tüm gözlerdeki miktarını lot, parti ve son kullanma bilgisiyle birlikte listeler. 'Toplam stok' değil, 'nerede, hangi lottan, ne kadar' sorusunun cevabıdır.

Sahadan örnekler: Müşteriye stok teyidi · rezerve miktarın ayrıştırılması · lot bazlı sevk kararı · transfer öncesi kontrol

YP-2540 · Lokasyonlar
GözLotAdet
A-12-03L-2408420
A-12-04L-2408180
C-03-1L-233196
Toplam696
serbest 540 · rezerve 156

Rezervasyon & Tahsis

Yerleşim & stok

Siparişe ayrılan stok fiziksel olarak yerinde dururken sistemde bloke edilir. Aynı malı ikinci bir siparişe söz verip sonra bulamama riski ortadan kalkar.

Sahadan örnekler: Proje sevkiyatı için mal ayırma · bayi siparişinde stok teyidi · ihracat konteyneri hazırlığı

Stok Durumu · YP-2540
Serbest540
Rezerve · 4 sipariş228
Karantina104
SP-2417 için 120 adet ayrıldı · lot L-2331
Danışman notu: Rezervasyon FIFO/FEFO kuralıyla birlikte çalışır: sistem en eski lotu kendisi ayırır, kullanıcı lot seçmek zorunda kalmaz.

Yeniden Doldurma

Yerleşim & stok

Toplama gözü eşiğin altına düştüğünde rezerv alandan takviye görevi kendiliğinden açılır. Toplayıcı boş rafa gitmez, sipariş yarıda kalmaz.

Sahadan örnekler: Hızlı devreden ürünün toplama gözü takviyesi · vardiya başı doldurma dalgası · kampanya öncesi ön besleme

Doldurma Kuyruğu
A-12-03 · YP-254018 / 120
min 36 · maks 120
A-08-1 · DD-201030 / 90
min 36 · maks 90
A-05-2 · AS-105074 / 80
2 takviye görevi açıldı
Danışman notu: Min/maks eşikleri ürün bazında tanımlanır; sistem eşiği geçen gözü kendisi kuyruğa alır ve görevi boştaki forklift operatörüne düşürür.

Toplama Listesi ve Rota

Çıkış süreçleri

Sipariş satırlarını lokasyon sırasına dizer ve toplayıcıyı koridor koridor yönlendirir. Yürüme mesafesi kısalır, atlanan satır kalmaz.

Sahadan örnekler: E-ticaret siparişinin tekli toplanması · bayi siparişinin palet toplaması · çok siparişli küme toplama

Toplama Rotası · TP-1042
KORİDOR AKORİDOR BKORİDOR C
ToplandıSıradakiBekleyen
12 satır · 3 koridor · tahmini 9 dk
GözÜrünLotAdet
A-12-03Seramik Yapıştırıcı 25 kgL-24086
A-08-1Derz Dolgu Beyaz 20 kgL-24124
B-02-4Astar Likit 10 LL-23772
Danışman notu: Tekli, toplu (batch), bölge (zone) ve küme (cluster) toplama modellerinin hepsi desteklenir; hangisinin deponuza uyduğunu keşif aşamasında birlikte belirleriz.

Dalga (Wave) Planlama

Çıkış süreçleri

Günün siparişlerini kargo firmasına, teslim saatine ya da sevk bölgesine göre gruplayıp iş emri dalgaları hâlinde sahaya indirir. Depo tek tek siparişle değil, planla çalışır.

Sahadan örnekler: 14:00 kargo kesimine yetişecek dalga · aynı ile giden siparişlerin tek dalgada toplanması · ertesi gün teslim taahhüdü

Bugünün Dalgaları
D-01 · 09:00Tamamlandı
34 sipariş · Yurtiçi Kargo
D-02 · 13:30Toplanıyor
41 sipariş · Aras Kargo · 14:00 kesim
D-03 · 16:00Planlandı
18 sipariş · bayi sevkiyatı

Paketleme & Çıkış Kontrolü

Çıkış süreçleri

Toplanan ürünler koliye girerken ikinci kez okutulur. Sipariş satırıyla birebir eşleşmeyen koli kapanmaz; yanlış gönderim depodan çıkmadan durur.

Sahadan örnekler: Yanlış ürün gönderiminin kapıda yakalanması · koli içi çeki listesi basımı · promosyon ekleme kontrolü

Koli Kontrol · KL-8842
YP-2540 Yapıştırıcı6 / 6
DD-2010 Derz Dolgu4 / 4
AS-1050 Astar1 / 2
1 kalem eksik — koli kapatılamaz
Beklenen ağırlık18,4 kg
Danışman notu: Kontrol istasyonuna terazi eklendiğinde beklenen ağırlıkla sapma da otomatik yakalanır; eksik kalem tartıda kendini belli eder.

Sevkiyat & Yükleme

Çıkış süreçleri

Kolileri sevkiyata, sevkiyatı araca bağlar. Yükleme sırasında okutulmayan koli kaldıysa araç kapanışı engellenir; eksik yükleme rampada görünür.

Sahadan örnekler: Rampa bazlı yükleme kontrolü · çok duraklı araç planı · irsaliye ve sevk belgesi kesimi

Araç 34 ABC 123 · Rampa 2
Yüklenen koli38 / 42
Durak 1 · KadıköyTam
Durak 2 · AtaşehirTam
Durak 3 · Ümraniye4 eksik
Yükleme tamamlanmadan araç kapatılamaz

Kargo Entegrasyonu ve Etiket

Çıkış süreçleri

Kargo firmasının barkodunu ve takip numarasını WMS içinden üretir; koli etiketi tek adımda basılır. Takip numarası aynı anda siparişe ve müşteriye döner.

Sahadan örnekler: Yurtiçi, Aras, MNG gönderileri · e-ticaret siparişinde otomatik kargo seçimi · toplu gönderi listesi

Kargo Etiketi
ARAS KARGO1 / 3
7429 5518 0043
Desi 14 · 18,4 kgEtiket basıldı
Danışman notu: Anlaşmalı kargo firmalarının API'leriyle çalışırız; ağırlık ve desi kuralına göre firma seçimi otomatikleştirilebilir.

Sayım (Cycle Count)

Sayım & kalite

Tam sayım beklemeden koridor, ürün grubu ya da ABC sınıfı bazında sayım görevleri açar. Operasyon durmaz, envanter doğruluğu sürekli ölçülür.

Sahadan örnekler: Haftalık A grubu devir sayımı · fark sonrası nokta sayımı · yıl sonu tam sayım · denetim öncesi kontrol

Sayım · SY-0071
GözSİS.SAY.FARK
C-01-11201200
C-01-28482−2
C-02-146460
Doğruluk%99,4
1 fark onay bekliyor
Danışman notu: Sayım farkı doğrudan stoka işlenmez; onay adımından geçer ve fark nedeni (kırık, kayıp, hatalı yerleştirme) kayda alınır. Böylece sayım bir düzeltme değil, bir öğrenme aracına dönüşür.

FIFO / FEFO Yaşlandırma

Sayım & kalite

Stoku giriş ya da son kullanma tarihine göre yaş bantlarına ayırır; tarihi yaklaşan partiler toplama önceliğine dönüşür. Yeni gelen malın önce çıkması engellenir.

Sahadan örnekler: Gıda ve kimyasalda SKT takibi · yavaş devreden stokun yaşlanma raporu · sezonluk üründe erime riski

Stok Yaşı Dağılımı
0-30g31-6061-9090+Kritik
Raf ömrü riski7 SKU
En eski lot L-2331 önce toplanacak

Lot / Seri No İzlenebilirlik

Sayım & kalite

Bir lotun hangi tedarikçiden geldiğini, hangi gözlerde durduğunu ve hangi müşteriye gittiğini uçtan uca gösterir. Zincirin her halkası tarih ve personel bilgisiyle kayıtlıdır.

Sahadan örnekler: Ürün geri çağırma (recall) · müşteri şikâyeti incelemesi · kalite denetimi kaydı · garanti takibi

Lot L-2408 İzi
Tedarikçi girişi
Kimtaş A.Ş. · 12 Mar · SV-4471
Yerleştirme
A-12-03 / A-12-04 · 600 adet
Sevkiyat
Yılmaz Hırdavat · 240 adet
Depoda kalan
360 adet · 2 gözde
Danışman notu: Geri çağırma senaryosunda etkilenen tüm sevkiyatlar tek sorguda listelenir; denetimde istenen izlenebilirlik kaydı hazır çıkar, geriye dönük derleme gerekmez.

İade & Karantina

Sayım & kalite

Dönen ürünü ayrı bir karantina lokasyonuna alır; muayene sonucuna göre stoka iade, hurda ya da tedarikçiye red adımlarına ayırır. Hiçbir iade sessizce rafa karışmaz.

Sahadan örnekler: Müşteri iadesi · hasarlı sevkiyat · tedarikçiye red · garanti kapsamındaki dönüş

Karantina · KR-0318
Muayene bekleyen26
Stoka iade18
Tedarikçiye red5
Hurda3
Her karar gerekçesiyle birlikte kaydedilir

Personel ve Vardiya Performansı

Raporlama

Kimin kaç satır topladığını, hangi görevin ne kadar sürdüğünü ve hata oranını vardiya bazında ölçer. Kapasite planı tahminle değil, ölçümle yapılır.

Sahadan örnekler: Vardiya kapasite planı · prim sisteminin veriye bağlanması · eğitim ihtiyacının tespiti

Vardiya 2 · Toplama
M. Kaya186 satır/sa
A. Demir164 satır/sa
S. Yılmaz131 satır/sa
E. Aksoy112 satır/sa
Vardiya ortalaması148
Danışman notu: Ölçüm kişiyi değil süreci hedefler: en çok hata alınan lokasyon ve ürünler çoğu zaman personeli değil, yerleşim ya da etiketleme sorununu işaret eder.

Depo KPI Panosu

Raporlama

Envanter doğruluğu, zamanında sevkiyat, toplama hızı ve doluluk gibi göstergeleri tek ekranda toplar. WMS verisi Power BI'a aktığında aynı göstergeler yönetim panelinde de yer alır.

Sahadan örnekler: Haftalık depo toplantısı · lojistik müdürü ekranı · yönetim özeti · depolar arası kıyas

Depo KPI · Bu Hafta
ENVANTER DOĞ.
%99,4
▲ 0,6
OTIF
%97,2
▲ 1,4
TOPLAMA HIZI
148
▲ %11
RAF DOLULUĞU
%78
1.248 / 1.600
Son 6 hafta · zamanında sevkiyat
DepoGözDolulukDoğrulukOTIF
Merkez depo1.600%78%99,4%97,2
Şube deposu · İzmir640%71%98,8%95,4
Şube deposu · Ankara480%84%99,1%96,1
Toplam2.720%77%99,2%96,6
Danışman notu: Power BI tarafında veri modelini ve panelleri de biz kurarız; depo verisi satış ve finans verisiyle aynı raporda buluşur, depo artık ayrı bir ada olmaktan çıkar.

El Terminali Ekranları

Mobil

Sahadaki tüm akışların (kabul, yerleştirme, toplama, sayım, transfer) tek elle kullanılabilecek kadar sade karşılığıdır. Bağlantı koptuğunda kritik adımlar çevrimdışı sürer, bağlantı gelince senkronlanır.

Sahadan örnekler: Zebra ve Honeywell el terminalleri · Android tabanlı cihazlar · forklift üstü terminal · yaka barkod okuyucular

El Terminali · Toplama
TP-1042 · 5 / 12ÇEVRİMİÇİ
GİDİLECEK GÖZ
A-12-03
YP-2540 · 6 koli
Barkod Okut
Atla
Yanlış göz okutulursa terminal uyarır
Danışman notu: Arayüzü depo ekibinin diliyle kurarız: az buton, büyük punto, tek elle erişilebilir yerleşim. Eğitim süresi bu yüzden günlerle değil saatlerle ölçülür.
Süreç

Çalışma Sürecimiz

Depo Keşfi

Mevcut yerleşim, akışlar ve darboğazları yerinde inceleriz.

Lokasyon & Etiket Planı

Rafları, koridorları ve etiket sistemini birlikte tasarlarız.

El Terminali Kurulumu

Cihazlar konfigüre edilir, personel arayüzü sadeleştirilir.

ERP Entegrasyonu

Stok, sipariş ve sevkiyat verisi mevcut ERP'nizle senkronize akar.

Devreye Alma & Eğitim

Depo ekibi birebir eğitilir; ilk hafta yanınızda kalırız.

Uyumlu Sistemler & Cihazlar
ERP sistemleri El terminalleri (Zebra, Honeywell) Barkod & QR yazıcılar Kargo entegrasyonları B2B ve E-ticaret siparişleri Power BI raporlama
SSS

Sık Sorulan Sorular

Mevcut ERP'mizle çalışır mı?

Evet. Stok, ürün, sipariş ve sevkiyat verisi çift yönlü senkronize edilir; ERP'niz stok yönetiminin ana kaydı olmaya devam eder.

Personelimiz el terminaline alışabilir mi?

Arayüzü depo işini bilen herkesin eğitimsiz kullanabileceği sadelikte tasarlarız. İlk hafta sahada birlikte çalışırız.

Sayım için operasyonu durdurmamız gerekir mi?

Hayır. Bölüm bazlı ve devir sayımı destekler; günlük operasyon aksamadan envanter doğruluğu artırılır.

Farklı depolar tek sistemden yönetilebilir mi?

Evet. Çok depolu, çok koridorlu yapılar tek panelden yönetilir; depolar arası transferler kayıt altında kalır.

Sistem çevrimdışıyken el terminali çalışır mı?

Kritik akışlar için çevrimdışı mod desteklenir; bağlantı geldiğinde işlemler otomatik senkron olur.

Deponuzu tahminden çıkaralım.

Depo süreçlerinizi birlikte gözden geçirelim.

Teklif Alın