Depodaki Karmaşayı Düzenleyen, Stoklarınızı Yöneten Yeni Nesil Depo Yönetim Sistemi.
Think WMS; stok yönetimi, barkodlu sipariş toplama, sayım, raf yönetimi, sevkiyat ve tüm depo operasyonlarını tek platformda birleştiren, kullanıcı dostu ve yeni nesil bir depo yönetim sistemidir.
Mal Kabul & Yerleştirme
Gelen koliler sistemle karşılaştırılıp kabul edilir; el terminali personeli önerilen lokasyona yönlendirir.
Lokasyon Bazlı Stok
Her ürün için tam adres: raf, kat, göz. “Nerede kalmıştı” sorusunun cevabı tek tıkla verilir.
Toplama & Sevkiyat
Toplama listeleri rota bazında optimize edilir; personel sıradaki lokasyona yönlendirilir, yanlış toplama zorlaşır.
Sayım & Envanter Doğruluğu
Kısmi ve tam sayımlar operasyonu durdurmadan yapılır; farklar anında görünür, kayıt altına alınır.
FIFO / FEFO & Yaşlandırma
Giriş ve son kullanma tarihine göre önceliklendirme; stok yaşlanması ve raf ömrü riski görünür olur.
İade & Karantina Süreçleri
İadeler ayrı lokasyonda karantinaya alınır; kabul edilenler stoka döner, işlem geçmişi izlenebilir kalır.
WMS Depo Yönetim Sistemi
Deponuzu tahminden çıkarın: mal kabul, yerleştirme, toplama, sayım ve sevkiyat tek akışta yönetilsin.
Açık Görevler
42 görev · tip bazındaKoridor A · Raf Haritası
72 göz · anlıkCanlı Görev Akışı
el terminallerinden anlıkDeponuzda bu tablo tanıdık mı?
Şöyle de olabilir
Her raf, koli ve palet lokasyon bazında etiketlenir. Toplama, yerleştirme ve sayım el terminaliyle yürütülür; stok kaydı gerçek zamanlı güncellenir. Depoda ne olduğu, hangi siparişe ayrıldığı ve hangi rafta durduğu bir bakışta görünür olur.
Kullanım Senaryoları
Depo süreçlerinizi baştan sona düzenler.
Mal Kabul & Yerleştirme
Gelen kolileri sistemle karşılaştırın, kabul edin ve önerilen lokasyona el terminaliyle yerleştirin. Hangi ürünün hangi rafa gittiği anında kayda geçer.
Lokasyon Bazlı Stok
Her ürün için tam adres: raf, kat, göz. "Nerede kalmıştı" sorusunun cevabı tek tıkla verilir; yeni personel ilk günden verimli çalışır.
Toplama & Sevkiyat
Sistem toplama listelerini optimize eder; el terminali personeli sıradaki lokasyona yönlendirir. Yanlış toplama fiziksel olarak zorlaşır.
Sayım & Envanter Doğruluğu
Kısmi ve tam sayımlar operasyonu durdurmadan yapılır; farklar anında görülür, fark analizleri kayıt altına alınır.
FIFO / FEFO & Yaşlandırma
Son kullanma ve giriş tarihi bazlı önceliklendirme; yeni gelen malın önce çıkması engellenir, stok yaşlanması görünür olur.
İade & Karantina Süreçleri
İade edilen ürünler ayrı lokasyonda karantinaya alınır; kabul edilenler yeniden stoka döner, işlem geçmişi izlenebilir kalır.
Hangi Ekran, Hangi İşi Çözer?
Kurduğumuz WMS'in sahada en çok kullanılan 18 ekranı: ne işe yaradığı, hangi depo süreçlerinde devreye girdiği ve gerçek bir günden örneklerle nasıl göründüğü.
Mal Kabul Ekranı
Giriş süreçleriGelen malı irsaliye ya da satınalma siparişi üzerinden satır satır karşılar; okutulan her koli beklenen adetle anında kıyaslanır. Fark varsa kabul kapanmadan görünür.
Sahadan örnekler: Tedarikçi sevkiyatı · konteyner kabulü · fason dönüşü · bayiden gelen iade
Yerleştirme Önerisi
Giriş süreçleriKabul edilen ürün için uygun gözü sistem kendisi seçer: ürünün devir hızı, raf kapasitesi, ağırlık ve mevcut stok birlikte değerlendirilir. Personel raf aramaz, ekranda yazan adrese gider.
Sahadan örnekler: Hızlı devreden ürünün rampaya yakın göze alınması · ağır paletin alt kata yönlendirilmesi · aynı lotun tek gözde toplanması
Lokasyon & Raf Haritası
Yerleşim & stokDeponun tamamını koridor, raf, kat ve göz kırılımıyla tek ekranda gösterir. Dolu, rezerve ve kritik gözler renkle ayrışır; boş kapasite bir bakışta görünür.
Sahadan örnekler: Yeni ürün için boş göz arama · koridor bazlı doluluk takibi · sezon öncesi yerleşim planı revizyonu
Stok Kartı ve Lokasyon Detayı
Yerleşim & stokBir ürünün depodaki tüm gözlerdeki miktarını lot, parti ve son kullanma bilgisiyle birlikte listeler. 'Toplam stok' değil, 'nerede, hangi lottan, ne kadar' sorusunun cevabıdır.
Sahadan örnekler: Müşteriye stok teyidi · rezerve miktarın ayrıştırılması · lot bazlı sevk kararı · transfer öncesi kontrol
Rezervasyon & Tahsis
Yerleşim & stokSiparişe ayrılan stok fiziksel olarak yerinde dururken sistemde bloke edilir. Aynı malı ikinci bir siparişe söz verip sonra bulamama riski ortadan kalkar.
Sahadan örnekler: Proje sevkiyatı için mal ayırma · bayi siparişinde stok teyidi · ihracat konteyneri hazırlığı
Yeniden Doldurma
Yerleşim & stokToplama gözü eşiğin altına düştüğünde rezerv alandan takviye görevi kendiliğinden açılır. Toplayıcı boş rafa gitmez, sipariş yarıda kalmaz.
Sahadan örnekler: Hızlı devreden ürünün toplama gözü takviyesi · vardiya başı doldurma dalgası · kampanya öncesi ön besleme
Toplama Listesi ve Rota
Çıkış süreçleriSipariş satırlarını lokasyon sırasına dizer ve toplayıcıyı koridor koridor yönlendirir. Yürüme mesafesi kısalır, atlanan satır kalmaz.
Sahadan örnekler: E-ticaret siparişinin tekli toplanması · bayi siparişinin palet toplaması · çok siparişli küme toplama
| Göz | Ürün | Lot | Adet |
|---|---|---|---|
| A-12-03 | Seramik Yapıştırıcı 25 kg | L-2408 | 6 |
| A-08-1 | Derz Dolgu Beyaz 20 kg | L-2412 | 4 |
| B-02-4 | Astar Likit 10 L | L-2377 | 2 |
Dalga (Wave) Planlama
Çıkış süreçleriGünün siparişlerini kargo firmasına, teslim saatine ya da sevk bölgesine göre gruplayıp iş emri dalgaları hâlinde sahaya indirir. Depo tek tek siparişle değil, planla çalışır.
Sahadan örnekler: 14:00 kargo kesimine yetişecek dalga · aynı ile giden siparişlerin tek dalgada toplanması · ertesi gün teslim taahhüdü
Paketleme & Çıkış Kontrolü
Çıkış süreçleriToplanan ürünler koliye girerken ikinci kez okutulur. Sipariş satırıyla birebir eşleşmeyen koli kapanmaz; yanlış gönderim depodan çıkmadan durur.
Sahadan örnekler: Yanlış ürün gönderiminin kapıda yakalanması · koli içi çeki listesi basımı · promosyon ekleme kontrolü
Sevkiyat & Yükleme
Çıkış süreçleriKolileri sevkiyata, sevkiyatı araca bağlar. Yükleme sırasında okutulmayan koli kaldıysa araç kapanışı engellenir; eksik yükleme rampada görünür.
Sahadan örnekler: Rampa bazlı yükleme kontrolü · çok duraklı araç planı · irsaliye ve sevk belgesi kesimi
Kargo Entegrasyonu ve Etiket
Çıkış süreçleriKargo firmasının barkodunu ve takip numarasını WMS içinden üretir; koli etiketi tek adımda basılır. Takip numarası aynı anda siparişe ve müşteriye döner.
Sahadan örnekler: Yurtiçi, Aras, MNG gönderileri · e-ticaret siparişinde otomatik kargo seçimi · toplu gönderi listesi
Sayım (Cycle Count)
Sayım & kaliteTam sayım beklemeden koridor, ürün grubu ya da ABC sınıfı bazında sayım görevleri açar. Operasyon durmaz, envanter doğruluğu sürekli ölçülür.
Sahadan örnekler: Haftalık A grubu devir sayımı · fark sonrası nokta sayımı · yıl sonu tam sayım · denetim öncesi kontrol
FIFO / FEFO Yaşlandırma
Sayım & kaliteStoku giriş ya da son kullanma tarihine göre yaş bantlarına ayırır; tarihi yaklaşan partiler toplama önceliğine dönüşür. Yeni gelen malın önce çıkması engellenir.
Sahadan örnekler: Gıda ve kimyasalda SKT takibi · yavaş devreden stokun yaşlanma raporu · sezonluk üründe erime riski
Lot / Seri No İzlenebilirlik
Sayım & kaliteBir lotun hangi tedarikçiden geldiğini, hangi gözlerde durduğunu ve hangi müşteriye gittiğini uçtan uca gösterir. Zincirin her halkası tarih ve personel bilgisiyle kayıtlıdır.
Sahadan örnekler: Ürün geri çağırma (recall) · müşteri şikâyeti incelemesi · kalite denetimi kaydı · garanti takibi
İade & Karantina
Sayım & kaliteDönen ürünü ayrı bir karantina lokasyonuna alır; muayene sonucuna göre stoka iade, hurda ya da tedarikçiye red adımlarına ayırır. Hiçbir iade sessizce rafa karışmaz.
Sahadan örnekler: Müşteri iadesi · hasarlı sevkiyat · tedarikçiye red · garanti kapsamındaki dönüş
Personel ve Vardiya Performansı
RaporlamaKimin kaç satır topladığını, hangi görevin ne kadar sürdüğünü ve hata oranını vardiya bazında ölçer. Kapasite planı tahminle değil, ölçümle yapılır.
Sahadan örnekler: Vardiya kapasite planı · prim sisteminin veriye bağlanması · eğitim ihtiyacının tespiti
Depo KPI Panosu
RaporlamaEnvanter doğruluğu, zamanında sevkiyat, toplama hızı ve doluluk gibi göstergeleri tek ekranda toplar. WMS verisi Power BI'a aktığında aynı göstergeler yönetim panelinde de yer alır.
Sahadan örnekler: Haftalık depo toplantısı · lojistik müdürü ekranı · yönetim özeti · depolar arası kıyas
| Depo | Göz | Doluluk | Doğruluk | OTIF |
|---|---|---|---|---|
| Merkez depo | 1.600 | %78 | %99,4 | %97,2 |
| Şube deposu · İzmir | 640 | %71 | %98,8 | %95,4 |
| Şube deposu · Ankara | 480 | %84 | %99,1 | %96,1 |
| Toplam | 2.720 | %77 | %99,2 | %96,6 |
El Terminali Ekranları
MobilSahadaki tüm akışların (kabul, yerleştirme, toplama, sayım, transfer) tek elle kullanılabilecek kadar sade karşılığıdır. Bağlantı koptuğunda kritik adımlar çevrimdışı sürer, bağlantı gelince senkronlanır.
Sahadan örnekler: Zebra ve Honeywell el terminalleri · Android tabanlı cihazlar · forklift üstü terminal · yaka barkod okuyucular
Çalışma Sürecimiz
Depo Keşfi
Mevcut yerleşim, akışlar ve darboğazları yerinde inceleriz.
Lokasyon & Etiket Planı
Rafları, koridorları ve etiket sistemini birlikte tasarlarız.
El Terminali Kurulumu
Cihazlar konfigüre edilir, personel arayüzü sadeleştirilir.
ERP Entegrasyonu
Stok, sipariş ve sevkiyat verisi mevcut ERP'nizle senkronize akar.
Devreye Alma & Eğitim
Depo ekibi birebir eğitilir; ilk hafta yanınızda kalırız.
Sık Sorulan Sorular
Mevcut ERP'mizle çalışır mı?
Evet. Stok, ürün, sipariş ve sevkiyat verisi çift yönlü senkronize edilir; ERP'niz stok yönetiminin ana kaydı olmaya devam eder.
Personelimiz el terminaline alışabilir mi?
Arayüzü depo işini bilen herkesin eğitimsiz kullanabileceği sadelikte tasarlarız. İlk hafta sahada birlikte çalışırız.
Sayım için operasyonu durdurmamız gerekir mi?
Hayır. Bölüm bazlı ve devir sayımı destekler; günlük operasyon aksamadan envanter doğruluğu artırılır.
Farklı depolar tek sistemden yönetilebilir mi?
Evet. Çok depolu, çok koridorlu yapılar tek panelden yönetilir; depolar arası transferler kayıt altında kalır.
Sistem çevrimdışıyken el terminali çalışır mı?
Kritik akışlar için çevrimdışı mod desteklenir; bağlantı geldiğinde işlemler otomatik senkron olur.