Das Warehouse-Management-System der neuen Generation, das Ordnung ins Lager bringt und Ihre Bestände steuert.
Think WMS ist ein benutzerfreundliches Warehouse-Management-System der neuen Generation, das Bestandsführung, barcodegestützte Kommissionierung, Inventur, Regalverwaltung, Versand und sämtliche Lagerprozesse auf einer einzigen Plattform vereint.
Wareneingang und Einlagerung
Eingehende Packstücke werden mit dem System abgeglichen und vereinnahmt; das Handterminal führt zum vorgeschlagenen Lagerplatz.
Lagerplatzgenauer Bestand
Für jeden Artikel eine genaue Adresse: Regal, Ebene, Fach. „Wo war das noch?“ ist mit einem Klick beantwortet.
Kommissionierung und Versand
Pickllisten werden nach Wegstrecke optimiert; Mitarbeiter werden zum nächsten Lagerplatz geführt, Fehlgriffe werden unwahrscheinlich.
Inventur und Bestandsgenauigkeit
Teil- und Vollinventuren laufen ohne Betriebsunterbrechung; Differenzen sind sofort sichtbar und dokumentiert.
FIFO / FEFO und Alterung
Priorisierung nach Eingangs- und Verfallsdatum; Bestandsalterung und Haltbarkeitsrisiken werden sichtbar.
Retouren und Quarantäne
Retouren kommen auf einen separaten Quarantäneplatz; freigegebene Ware geht zurück in den Bestand, die Historie bleibt nachvollziehbar.
WMS-Lagerverwaltungssystem
Nehmen Sie das Rätselraten aus Ihrem Lager: Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Inventur und Versand werden in einem Fluss gesteuert.
Offene Aufgaben
42 Aufgaben · nach TypGang A · Regalkarte
72 Fächer · in EchtzeitLive-Aufgabenstrom
in Echtzeit von den MDE-GerätenKommt Ihnen dieses Bild in Ihrem Lager bekannt vor?
So könnte es auch sein
Jedes Regal, jeder Karton und jede Palette wird nach Lagerplatz etikettiert. Kommissionierung, Einlagerung und Inventur erfolgen per Handterminal; der Bestand aktualisiert sich in Echtzeit. Was im Lager ist, für welchen Auftrag es reserviert ist und in welchem Regal es liegt, wird auf einen Blick sichtbar.
Anwendungsfälle
Es ordnet Ihre Lagerprozesse von Anfang bis Ende.
Wareneingang & Einlagerung
Gleichen Sie eingehende Kartons mit dem System ab, nehmen Sie sie an und lagern Sie sie per Handterminal am vorgeschlagenen Platz ein. Welches Produkt in welches Regal geht, wird sofort erfasst.
Bestand nach Lagerplatz
Eine genaue Adresse für jedes Produkt: Regal, Ebene, Fach. Die Antwort auf „Wo war das noch?“ kommt mit einem Klick; neue Mitarbeiter arbeiten ab dem ersten Tag effizient.
Kommissionierung & Versand
Das System optimiert die Kommissionierlisten; das Handterminal führt das Personal zum nächsten Platz. Fehlgriffe werden physisch erschwert.
Inventur & Bestandsgenauigkeit
Teil- und Vollinventuren erfolgen ohne Betriebsstopp; Abweichungen werden sofort sichtbar und die Abweichungsanalysen erfasst.
FIFO / FEFO & Alterung
Priorisierung nach Verfalls- und Eingangsdatum; es wird verhindert, dass neu eingegangene Ware zuerst hinausgeht, und die Bestandsalterung wird sichtbar.
Retouren & Quarantäne
Retournierte Produkte kommen an einem separaten Platz in Quarantäne; angenommene gehen zurück in den Bestand, und die Bewegungshistorie bleibt nachvollziehbar.
Welcher Bildschirm löst welche Aufgabe?
Die 18 meistgenutzten Bildschirme des von uns eingeführten WMS: wozu sie dienen, in welchen Lagerprozessen sie greifen und wie sie mit Beispielen aus einem echten Arbeitstag aussehen.
Wareneingangs-Bildschirm
EingangsprozesseErfasst eingehende Ware Position für Position gegen Lieferschein oder Bestellung; jeder gescannte Karton wird sofort mit der erwarteten Menge abgeglichen. Abweichungen werden sichtbar, bevor der Wareneingang geschlossen wird.
Beispiele aus der Praxis: Lieferantenlieferung · Containerannahme · Rückläufer aus Lohnfertigung · Händlerretoure
Einlagerungsvorschlag
EingangsprozesseDas System wählt das passende Fach selbst aus: Umschlaggeschwindigkeit, Regalkapazität, Gewicht und aktueller Bestand werden gemeinsam bewertet. Mitarbeiter suchen kein Regal mehr, sie gehen zur Adresse auf dem Display.
Beispiele aus der Praxis: Schnelldreher nah an der Rampe · schwere Paletten auf die unteren Ebenen · dieselbe Charge in einem Fach zusammengeführt
Lagerplatz- & Regalkarte
Layout & BestandZeigt das gesamte Lager auf einem Bildschirm, aufgeschlüsselt nach Gang, Regal, Ebene und Fach. Belegte, reservierte und kritische Fächer sind farblich unterschieden; freie Kapazität ist auf einen Blick sichtbar.
Beispiele aus der Praxis: Freies Fach für einen Neuartikel finden · Auslastung je Gang verfolgen · Layout-Revision vor der Saison
Artikelstammkarte und Lagerplatzdetail
Layout & BestandListet die Menge eines Artikels in jedem Fach des Lagers samt Charge, Partie und Verfallsdatum. Die Antwort lautet nicht „wie viel insgesamt“, sondern „wo, aus welcher Charge, wie viel“.
Beispiele aus der Praxis: Bestandszusage an den Kunden · Abgrenzung reservierter Mengen · chargenbezogene Versandentscheidung · Prüfung vor der Umlagerung
Reservierung & Zuteilung
Layout & BestandEinem Auftrag zugeteilter Bestand bleibt physisch an seinem Platz, wird im System aber gesperrt. Das Risiko, dieselbe Ware einem zweiten Auftrag zuzusagen und sie dann nicht zu finden, entfällt.
Beispiele aus der Praxis: Ware für eine Projektlieferung zurücklegen · Bestandszusage bei Händleraufträgen · Vorbereitung eines Exportcontainers
Nachschub
Layout & BestandFällt ein Kommissionierfach unter seinen Schwellenwert, öffnet sich automatisch ein Nachschubauftrag aus dem Reservebereich. Kommissionierer laufen nie zu einem leeren Regal, Aufträge bleiben nicht liegen.
Beispiele aus der Praxis: Auffüllen der Pickfächer für Schnelldreher · Nachschubwelle zu Schichtbeginn · Vorbefüllung vor einer Aktion
Kommissionierliste und Route
AusgangsprozesseSortiert die Auftragspositionen in Lagerplatzreihenfolge und führt den Kommissionierer Gang für Gang. Die Laufwege verkürzen sich, keine Position wird übersprungen.
Beispiele aus der Praxis: Einzelkommissionierung für E-Commerce-Aufträge · Palettenkommissionierung für Händleraufträge · Cluster-Picking über mehrere Aufträge
| Fach | Artikel | Charge | Menge |
|---|---|---|---|
| A-12-03 | Fliesenkleber 25 kg | L-2408 | 6 |
| A-08-1 | Fugenmasse Weiß 20 kg | L-2412 | 4 |
| B-02-4 | Flüssiggrundierung 10 L | L-2377 | 2 |
Wellenplanung
AusgangsprozesseGruppiert die Tagesaufträge nach Spediteur, Lieferzeit oder Versandregion und gibt sie als Wellen von Arbeitsaufträgen an die Fläche. Das Lager arbeitet nach Plan statt Auftrag für Auftrag.
Beispiele aus der Praxis: Eine Welle, die den 14-Uhr-Cut-off erreicht · Aufträge in dieselbe Region in einer Welle · Zusagen für Lieferung am Folgetag
Verpackung & Ausgangskontrolle
AusgangsprozesseKommissionierte Artikel werden beim Einpacken ein zweites Mal gescannt. Ein Karton, der nicht exakt zur Auftragsposition passt, lässt sich nicht schließen; eine Fehlsendung stoppt, bevor sie das Lager verlässt.
Beispiele aus der Praxis: Fehlsendungen am Tor abfangen · Packliste drucken · Kontrolle von Werbebeilagen
Versand & Verladung
AusgangsprozesseVerknüpft Kartons mit Sendungen und Sendungen mit Fahrzeugen. Wurde ein Karton beim Verladen nicht gescannt, lässt sich das Fahrzeug nicht abschließen; eine Fehlmenge wird direkt an der Rampe sichtbar.
Beispiele aus der Praxis: Verladekontrolle je Rampe · Fahrzeugpläne mit mehreren Stopps · Ausstellung von Lieferscheinen und Versandpapieren
Spediteur-Anbindung und Etiketten
AusgangsprozesseErzeugt Barcode und Sendungsnummer des Spediteurs direkt aus dem WMS; das Kartonetikett druckt in einem Schritt. Die Sendungsnummer geht zeitgleich an den Auftrag und den Kunden zurück.
Beispiele aus der Praxis: Sendungen über Yurtiçi, Aras und MNG · automatische Spediteurwahl bei E-Commerce-Aufträgen · Sammelmanifeste
Permanente Inventur (Cycle Count)
Inventur & QualitätÖffnet Zählaufträge nach Gang, Warengruppe oder ABC-Klasse, ohne auf eine Vollinventur zu warten. Der Betrieb läuft weiter, die Bestandsgenauigkeit wird laufend gemessen.
Beispiele aus der Praxis: Wöchentliche Zählung der A-Artikel · Stichprobenzählung nach einer Abweichung · Vollinventur zum Jahresende · Prüfung vor dem Audit
FIFO- / FEFO-Alterung
Inventur & QualitätTeilt den Bestand nach Eingangs- oder Verfallsdatum in Altersbänder; Partien mit näher rückendem Datum werden zur Kommissionierpriorität. Neu eingetroffene Ware kann nicht mehr zuerst hinausgehen.
Beispiele aus der Praxis: MHD-Verfolgung bei Lebensmitteln und Chemie · Alterungsbericht für Langsamdreher · Abwertungsrisiko bei Saisonware
Chargen- / Seriennummern-Rückverfolgung
Inventur & QualitätZeigt durchgängig, von welchem Lieferanten eine Charge kam, in welchen Fächern sie liegt und zu welchem Kunden sie ging. Jedes Glied der Kette ist mit Datum und Mitarbeiter erfasst.
Beispiele aus der Praxis: Produktrückrufe · Untersuchung von Kundenreklamationen · Nachweise für Qualitätsaudits · Gewährleistungsverfolgung
Retouren & Quarantäne
Inventur & QualitätNimmt Rückläufer auf einem separaten Quarantäneplatz auf und leitet sie nach der Prüfung in Wiedereinlagerung, Verschrottung oder Lieferantenrückweisung. Keine Retoure findet still ihren Weg zurück ins Regal.
Beispiele aus der Praxis: Kundenretouren · beschädigte Sendungen · Rückweisung an den Lieferanten · Gewährleistungsrückläufer
Mitarbeiter- und Schichtleistung
ReportingMisst schichtweise, wer wie viele Positionen kommissioniert hat, wie lange jede Aufgabe dauerte und wie hoch die Fehlerquote war. Kapazitätsplanung beruht auf Messung statt auf Schätzung.
Beispiele aus der Praxis: Schichtkapazitätsplanung · Prämiensystem an echte Daten koppeln · Schulungsbedarf erkennen
Lager-KPI-Dashboard
ReportingFührt Bestandsgenauigkeit, pünktlichen Versand, Kommissionierleistung und Auslastung auf einem Bildschirm zusammen. Sobald die WMS-Daten nach Power BI fließen, erscheinen dieselben Kennzahlen auch im Management-Dashboard.
Beispiele aus der Praxis: Wöchentliche Lagerbesprechung · Bildschirm des Logistikleiters · Management-Übersicht · Vergleich zwischen Lagern
| Lager | Fach | Auslastung | Genauigkeit | OTIF |
|---|---|---|---|---|
| Zentrallager | 1.600 | %78 | %99,4 | %97,2 |
| Niederlassungslager · İzmir | 640 | %71 | %98,8 | %95,4 |
| Niederlassungslager · Ankara | 480 | %84 | %99,1 | %96,1 |
| Gesamt | 2.720 | %77 | %99,2 | %96,6 |
MDE-Bildschirme
MobilDie einhändig bedienbare, reduzierte Fassung aller Abläufe auf der Fläche — Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Inventur, Umlagerung. Bricht die Verbindung ab, laufen kritische Schritte offline weiter und synchronisieren danach.
Beispiele aus der Praxis: MDE-Geräte von Zebra und Honeywell · Android-basierte Geräte · staplermontierte Terminals · am Körper getragene Scanner
Unser Arbeitsprozess
Lagerbegehung
Wir untersuchen die aktuelle Anordnung, die Abläufe und die Engpässe vor Ort.
Lagerplatz- & Etikettenkonzept
Wir gestalten die Regale, Gänge und das Etikettensystem gemeinsam.
Einrichtung der Handterminals
Die Geräte werden konfiguriert und die Bedienoberfläche für das Personal vereinfacht.
ERP-Integration
Bestands-, Auftrags- und Versanddaten fließen synchron mit Ihrem bestehenden ERP.
Go-live & Schulung
Das Lagerteam wird einzeln geschult; die erste Woche bleiben wir an Ihrer Seite.
Häufig gestellte Fragen
Funktioniert es mit unserem bestehenden ERP?
Ja. Bestands-, Produkt-, Auftrags- und Versanddaten werden bidirektional synchronisiert; Ihr ERP bleibt der führende Datensatz der Bestandsverwaltung.
Kommt unser Personal mit dem Handterminal zurecht?
Wir gestalten die Oberfläche so einfach, dass sie jeder, der die Lagerarbeit kennt, ohne Schulung bedienen kann. Die erste Woche arbeiten wir vor Ort zusammen.
Müssen wir für die Inventur den Betrieb anhalten?
Nein. Es unterstützt bereichsbezogene und zyklische Inventuren; die Bestandsgenauigkeit steigt, ohne den Tagesbetrieb zu stören.
Lassen sich mehrere Lager aus einem System verwalten?
Ja. Strukturen mit mehreren Lagern und Gängen werden über ein einziges Panel verwaltet; Transfers zwischen Lagern bleiben erfasst.
Funktioniert das Handterminal, wenn das System offline ist?
Für kritische Abläufe wird ein Offline-Modus unterstützt; sobald die Verbindung zurückkehrt, synchronisieren sich die Vorgänge automatisch.
Nehmen wir das Rätselraten aus Ihrem Lager.
Lassen Sie uns Ihre Lagerprozesse gemeinsam durchgehen.
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