WMS LAGERVERWALTUNGSSYSTEM

Der Artikel ist nicht verloren – nur weiß niemand, wo er liegt.

Mit Think WMS wird jede Bewegung lagerplatzgenau erfasst, und der Bestand bleibt in Echtzeit korrekt.

Statt handschriftlicher Listen und geschätzter Bestände: barcodegestützter Wareneingang, geführte Kommissionierung und ein durch Inventur bestätigter Live-Bestand.

  • Barcode-Kommissionierung
  • Bestand nach Lagerplatz
  • Handheld-Terminal
Produkt

Das Warehouse-Management-System der neuen Generation, das Ordnung ins Lager bringt und Ihre Bestände steuert.

Think WMS ist ein benutzerfreundliches Warehouse-Management-System der neuen Generation, das Bestandsführung, barcodegestützte Kommissionierung, Inventur, Regalverwaltung, Versand und sämtliche Lagerprozesse auf einer einzigen Plattform vereint.

Wareneingang und Einlagerung

Eingehende Packstücke werden mit dem System abgeglichen und vereinnahmt; das Handterminal führt zum vorgeschlagenen Lagerplatz.

Lagerplatzgenauer Bestand

Für jeden Artikel eine genaue Adresse: Regal, Ebene, Fach. „Wo war das noch?“ ist mit einem Klick beantwortet.

Kommissionierung und Versand

Pickllisten werden nach Wegstrecke optimiert; Mitarbeiter werden zum nächsten Lagerplatz geführt, Fehlgriffe werden unwahrscheinlich.

Inventur und Bestandsgenauigkeit

Teil- und Vollinventuren laufen ohne Betriebsunterbrechung; Differenzen sind sofort sichtbar und dokumentiert.

FIFO / FEFO und Alterung

Priorisierung nach Eingangs- und Verfallsdatum; Bestandsalterung und Haltbarkeitsrisiken werden sichtbar.

Retouren und Quarantäne

Retouren kommen auf einen separaten Quarantäneplatz; freigegebene Ware geht zurück in den Bestand, die Historie bleibt nachvollziehbar.

Produkt · Lagerverwaltung

WMS-Lagerverwaltungssystem

Nehmen Sie das Rätselraten aus Ihrem Lager: Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Inventur und Versand werden in einem Fluss gesteuert.

Kommt Ihnen dieses Bild in Ihrem Lager bekannt vor?

Das Produkt ist im Lager, aber niemand weiß genau, wo.
Nach der Inventur stimmt das physische Ergebnis nie mit dem Bestand im System überein.
Bei der Kommissionierung lässt sich nicht nachvollziehen, wer wie viel vorbereitet hat.
Produkte mit nahendem Verfallsdatum bleiben im Bestand, während die neueren zuerst hinausgehen.
Wann und warum Fehlsendungen passieren, bleibt unerfasst.

So könnte es auch sein

Jedes Regal, jeder Karton und jede Palette wird nach Lagerplatz etikettiert. Kommissionierung, Einlagerung und Inventur erfolgen per Handterminal; der Bestand aktualisiert sich in Echtzeit. Was im Lager ist, für welchen Auftrag es reserviert ist und in welchem Regal es liegt, wird auf einen Blick sichtbar.

Produkt

Anwendungsfälle

Es ordnet Ihre Lagerprozesse von Anfang bis Ende.

Wareneingang & Einlagerung

Gleichen Sie eingehende Kartons mit dem System ab, nehmen Sie sie an und lagern Sie sie per Handterminal am vorgeschlagenen Platz ein. Welches Produkt in welches Regal geht, wird sofort erfasst.

Bestand nach Lagerplatz

Eine genaue Adresse für jedes Produkt: Regal, Ebene, Fach. Die Antwort auf „Wo war das noch?“ kommt mit einem Klick; neue Mitarbeiter arbeiten ab dem ersten Tag effizient.

Kommissionierung & Versand

Das System optimiert die Kommissionierlisten; das Handterminal führt das Personal zum nächsten Platz. Fehlgriffe werden physisch erschwert.

Inventur & Bestandsgenauigkeit

Teil- und Vollinventuren erfolgen ohne Betriebsstopp; Abweichungen werden sofort sichtbar und die Abweichungsanalysen erfasst.

FIFO / FEFO & Alterung

Priorisierung nach Verfalls- und Eingangsdatum; es wird verhindert, dass neu eingegangene Ware zuerst hinausgeht, und die Bestandsalterung wird sichtbar.

Retouren & Quarantäne

Retournierte Produkte kommen an einem separaten Platz in Quarantäne; angenommene gehen zurück in den Bestand, und die Bewegungshistorie bleibt nachvollziehbar.

Bildschirm-Leitfaden

Welcher Bildschirm löst welche Aufgabe?

Die 18 meistgenutzten Bildschirme des von uns eingeführten WMS: wozu sie dienen, in welchen Lagerprozessen sie greifen und wie sie mit Beispielen aus einem echten Arbeitstag aussehen.

Wareneingangs-Bildschirm

Eingangsprozesse

Erfasst eingehende Ware Position für Position gegen Lieferschein oder Bestellung; jeder gescannte Karton wird sofort mit der erwarteten Menge abgeglichen. Abweichungen werden sichtbar, bevor der Wareneingang geschlossen wird.

Beispiele aus der Praxis: Lieferantenlieferung · Containerannahme · Rückläufer aus Lohnfertigung · Händlerretoure

Wareneingang · SV-4471
Gescannte Kartons48 / 48
YP-2540 Kleber24
DD-2010 Fugenmasse16
AS-1050 Grundierung8
Keine Abweichung zum Lieferschein
Hinweis des Beraters: Der Wareneingang wird mit der Bestellung im ERP verknüpft; Mengenabweichungen und Schadensnotizen landen zeitgleich im ERP, die Buchhaltung erfasst nichts ein zweites Mal.

Einlagerungsvorschlag

Eingangsprozesse

Das System wählt das passende Fach selbst aus: Umschlaggeschwindigkeit, Regalkapazität, Gewicht und aktueller Bestand werden gemeinsam bewertet. Mitarbeiter suchen kein Regal mehr, sie gehen zur Adresse auf dem Display.

Beispiele aus der Praxis: Schnelldreher nah an der Rampe · schwere Paletten auf die unteren Ebenen · dieselbe Charge in einem Fach zusammengeführt

Einlagerungsvorschlag
VORGESCHLAGENES FACH
A-12-03
Gang A · Ebene 1 · 12 m zur Rampe
ALTERNATIVEN
B-04-128 m
C-09-241 m
Umschlagklasse A · Palette 820 kg
Hinweis des Beraters: Die Vorschlagsregeln definieren wir gemeinsam (ABC-Klasse, Gewicht, Temperatur, Gefahrgut). Lehnt ein Mitarbeiter einen Vorschlag ab, wird die Begründung erfasst — und das Regelwerk reift an diesem Feedback.

Lagerplatz- & Regalkarte

Layout & Bestand

Zeigt das gesamte Lager auf einem Bildschirm, aufgeschlüsselt nach Gang, Regal, Ebene und Fach. Belegte, reservierte und kritische Fächer sind farblich unterschieden; freie Kapazität ist auf einen Blick sichtbar.

Beispiele aus der Praxis: Freies Fach für einen Neuartikel finden · Auslastung je Gang verfolgen · Layout-Revision vor der Saison

Gang A · Auslastung
BelegtReserviertKritisch
Hinweis des Beraters: Die Karte entsteht aus Ihrem eigenen Lagerplan; fügen Sie einen Gang hinzu oder erhöhen Sie ein Regal, verändert sie sich mit Ihnen.

Artikelstammkarte und Lagerplatzdetail

Layout & Bestand

Listet die Menge eines Artikels in jedem Fach des Lagers samt Charge, Partie und Verfallsdatum. Die Antwort lautet nicht „wie viel insgesamt“, sondern „wo, aus welcher Charge, wie viel“.

Beispiele aus der Praxis: Bestandszusage an den Kunden · Abgrenzung reservierter Mengen · chargenbezogene Versandentscheidung · Prüfung vor der Umlagerung

YP-2540 · Lagerplätze
FachChargeMenge
A-12-03L-2408420
A-12-04L-2408180
C-03-1L-233196
Gesamt696
frei 540 · reserviert 156

Reservierung & Zuteilung

Layout & Bestand

Einem Auftrag zugeteilter Bestand bleibt physisch an seinem Platz, wird im System aber gesperrt. Das Risiko, dieselbe Ware einem zweiten Auftrag zuzusagen und sie dann nicht zu finden, entfällt.

Beispiele aus der Praxis: Ware für eine Projektlieferung zurücklegen · Bestandszusage bei Händleraufträgen · Vorbereitung eines Exportcontainers

Bestandsstatus · YP-2540
Frei540
Reserviert · 4 Aufträge228
Quarantäne104
120 Stück für SP-2417 zugeteilt · Charge L-2331
Hinweis des Beraters: Die Reservierung arbeitet mit der FIFO/FEFO-Regel zusammen: Das System teilt die älteste Charge selbst zu, niemand muss manuell wählen.

Nachschub

Layout & Bestand

Fällt ein Kommissionierfach unter seinen Schwellenwert, öffnet sich automatisch ein Nachschubauftrag aus dem Reservebereich. Kommissionierer laufen nie zu einem leeren Regal, Aufträge bleiben nicht liegen.

Beispiele aus der Praxis: Auffüllen der Pickfächer für Schnelldreher · Nachschubwelle zu Schichtbeginn · Vorbefüllung vor einer Aktion

Nachschub-Warteschlange
A-12-03 · YP-254018 / 120
min. 36 · max. 120
A-08-1 · DD-201030 / 90
min. 36 · max. 90
A-05-2 · AS-105074 / 80
2 Nachschubaufträge eröffnet
Hinweis des Beraters: Min-/Max-Schwellen werden je Artikel definiert; das System stellt jedes betroffene Fach selbst in die Warteschlange und weist die Aufgabe dem gerade freien Staplerfahrer zu.

Kommissionierliste und Route

Ausgangsprozesse

Sortiert die Auftragspositionen in Lagerplatzreihenfolge und führt den Kommissionierer Gang für Gang. Die Laufwege verkürzen sich, keine Position wird übersprungen.

Beispiele aus der Praxis: Einzelkommissionierung für E-Commerce-Aufträge · Palettenkommissionierung für Händleraufträge · Cluster-Picking über mehrere Aufträge

Kommissionierroute · TP-1042
GANG AGANG BGANG C
KommissioniertAls NächstesOffen
12 Positionen · 3 Gänge · ca. 9 Min.
FachArtikelChargeMenge
A-12-03Fliesenkleber 25 kgL-24086
A-08-1Fugenmasse Weiß 20 kgL-24124
B-02-4Flüssiggrundierung 10 LL-23772
Hinweis des Beraters: Einzel-, Batch-, Zonen- und Cluster-Kommissionierung werden alle unterstützt; welches Modell zu Ihrem Lager passt, bestimmen wir gemeinsam in der Analysephase.

Wellenplanung

Ausgangsprozesse

Gruppiert die Tagesaufträge nach Spediteur, Lieferzeit oder Versandregion und gibt sie als Wellen von Arbeitsaufträgen an die Fläche. Das Lager arbeitet nach Plan statt Auftrag für Auftrag.

Beispiele aus der Praxis: Eine Welle, die den 14-Uhr-Cut-off erreicht · Aufträge in dieselbe Region in einer Welle · Zusagen für Lieferung am Folgetag

Wellen von heute
D-01 · 09:00Abgeschlossen
34 Aufträge · Yurtiçi Kargo
D-02 · 13:30Wird kommissioniert
41 Aufträge · Aras Kargo · Cut-off 14:00
D-03 · 16:00Geplant
18 Aufträge · Händlerlieferung

Verpackung & Ausgangskontrolle

Ausgangsprozesse

Kommissionierte Artikel werden beim Einpacken ein zweites Mal gescannt. Ein Karton, der nicht exakt zur Auftragsposition passt, lässt sich nicht schließen; eine Fehlsendung stoppt, bevor sie das Lager verlässt.

Beispiele aus der Praxis: Fehlsendungen am Tor abfangen · Packliste drucken · Kontrolle von Werbebeilagen

Kartonkontrolle · KL-8842
YP-2540 Kleber6 / 6
DD-2010 Fugenmasse4 / 4
AS-1050 Grundierung1 / 2
1 Position fehlt — Karton kann nicht geschlossen werden
Erwartetes Gewicht18,4 kg
Hinweis des Beraters: Ergänzen Sie die Kontrollstation um eine Waage, werden auch Gewichtsabweichungen automatisch erkannt — eine fehlende Position verrät sich auf der Waage.

Versand & Verladung

Ausgangsprozesse

Verknüpft Kartons mit Sendungen und Sendungen mit Fahrzeugen. Wurde ein Karton beim Verladen nicht gescannt, lässt sich das Fahrzeug nicht abschließen; eine Fehlmenge wird direkt an der Rampe sichtbar.

Beispiele aus der Praxis: Verladekontrolle je Rampe · Fahrzeugpläne mit mehreren Stopps · Ausstellung von Lieferscheinen und Versandpapieren

Fahrzeug 34 ABC 123 · Rampe 2
Verladene Kartons38 / 42
Stopp 1 · KadıköyVollständig
Stopp 2 · AtaşehirVollständig
Stopp 3 · Ümraniye4 fehlen
Das Fahrzeug kann erst nach vollständiger Verladung geschlossen werden

Spediteur-Anbindung und Etiketten

Ausgangsprozesse

Erzeugt Barcode und Sendungsnummer des Spediteurs direkt aus dem WMS; das Kartonetikett druckt in einem Schritt. Die Sendungsnummer geht zeitgleich an den Auftrag und den Kunden zurück.

Beispiele aus der Praxis: Sendungen über Yurtiçi, Aras und MNG · automatische Spediteurwahl bei E-Commerce-Aufträgen · Sammelmanifeste

Versandetikett
ARAS KARGO1 / 3
7429 5518 0043
Volumengewicht 14 · 18,4 kgEtikett gedruckt
Hinweis des Beraters: Wir arbeiten mit den APIs Ihrer Vertragsspediteure; die Auswahl lässt sich anhand von Gewichts- und Volumenregeln automatisieren.

Permanente Inventur (Cycle Count)

Inventur & Qualität

Öffnet Zählaufträge nach Gang, Warengruppe oder ABC-Klasse, ohne auf eine Vollinventur zu warten. Der Betrieb läuft weiter, die Bestandsgenauigkeit wird laufend gemessen.

Beispiele aus der Praxis: Wöchentliche Zählung der A-Artikel · Stichprobenzählung nach einer Abweichung · Vollinventur zum Jahresende · Prüfung vor dem Audit

Zählung · SY-0071
FachSYS.GEZ.DIFF.
C-01-11201200
C-01-28482−2
C-02-146460
Genauigkeit%99,4
1 Abweichung wartet auf Freigabe
Hinweis des Beraters: Zähldifferenzen werden nie direkt auf den Bestand gebucht; sie durchlaufen eine Freigabe und die Ursache (Bruch, Verlust, Fehleinlagerung) wird erfasst. So wird aus der Inventur ein Lerninstrument statt einer Korrektur.

FIFO- / FEFO-Alterung

Inventur & Qualität

Teilt den Bestand nach Eingangs- oder Verfallsdatum in Altersbänder; Partien mit näher rückendem Datum werden zur Kommissionierpriorität. Neu eingetroffene Ware kann nicht mehr zuerst hinausgehen.

Beispiele aus der Praxis: MHD-Verfolgung bei Lebensmitteln und Chemie · Alterungsbericht für Langsamdreher · Abwertungsrisiko bei Saisonware

Altersverteilung des Bestands
0-30 T31-6061-9090+Kritisch
Haltbarkeitsrisiko7 SKU
Älteste Charge L-2331 wird zuerst kommissioniert

Chargen- / Seriennummern-Rückverfolgung

Inventur & Qualität

Zeigt durchgängig, von welchem Lieferanten eine Charge kam, in welchen Fächern sie liegt und zu welchem Kunden sie ging. Jedes Glied der Kette ist mit Datum und Mitarbeiter erfasst.

Beispiele aus der Praxis: Produktrückrufe · Untersuchung von Kundenreklamationen · Nachweise für Qualitätsaudits · Gewährleistungsverfolgung

Verlauf der Charge L-2408
Lieferanteneingang
Kimtaş A.Ş. · 12. Mär · SV-4471
Einlagerung
A-12-03 / A-12-04 · 600 Stück
Versand
Yılmaz Hırdavat · 240 Stück
Im Lager verblieben
360 Stück · in 2 Fächern
Hinweis des Beraters: Im Rückrufszenario werden alle betroffenen Sendungen in einer einzigen Abfrage gelistet; der im Audit geforderte Nachweis liegt bereits vor und muss nicht nachträglich zusammengesucht werden.

Retouren & Quarantäne

Inventur & Qualität

Nimmt Rückläufer auf einem separaten Quarantäneplatz auf und leitet sie nach der Prüfung in Wiedereinlagerung, Verschrottung oder Lieferantenrückweisung. Keine Retoure findet still ihren Weg zurück ins Regal.

Beispiele aus der Praxis: Kundenretouren · beschädigte Sendungen · Rückweisung an den Lieferanten · Gewährleistungsrückläufer

Quarantäne · KR-0318
Wartet auf Prüfung26
Zurück in den Bestand18
Rückweisung an Lieferanten5
Verschrottung3
Jede Entscheidung wird mit Begründung erfasst

Mitarbeiter- und Schichtleistung

Reporting

Misst schichtweise, wer wie viele Positionen kommissioniert hat, wie lange jede Aufgabe dauerte und wie hoch die Fehlerquote war. Kapazitätsplanung beruht auf Messung statt auf Schätzung.

Beispiele aus der Praxis: Schichtkapazitätsplanung · Prämiensystem an echte Daten koppeln · Schulungsbedarf erkennen

Schicht 2 · Kommissionierung
M. Kaya186 Pos./Std.
A. Demir164 Pos./Std.
S. Yılmaz131 Pos./Std.
E. Aksoy112 Pos./Std.
Schichtdurchschnitt148
Hinweis des Beraters: Die Messung zielt auf den Prozess, nicht auf die Person: Lagerplätze und Artikel mit den meisten Fehlern verweisen meist auf ein Layout- oder Etikettierproblem, nicht auf die Mitarbeiter.

Lager-KPI-Dashboard

Reporting

Führt Bestandsgenauigkeit, pünktlichen Versand, Kommissionierleistung und Auslastung auf einem Bildschirm zusammen. Sobald die WMS-Daten nach Power BI fließen, erscheinen dieselben Kennzahlen auch im Management-Dashboard.

Beispiele aus der Praxis: Wöchentliche Lagerbesprechung · Bildschirm des Logistikleiters · Management-Übersicht · Vergleich zwischen Lagern

Lager-KPIs · Diese Woche
BESTANDSGEN.
%99,4
▲ 0,6
OTIF
%97,2
▲ 1,4
KOMM.-LEISTUNG
148
▲ %11
REGALAUSLASTUNG
%78
1.248 / 1.600
Letzte 6 Wochen · pünktlicher Versand
LagerFachAuslastungGenauigkeitOTIF
Zentrallager1.600%78%99,4%97,2
Niederlassungslager · İzmir640%71%98,8%95,4
Niederlassungslager · Ankara480%84%99,1%96,1
Gesamt2.720%77%99,2%96,6
Hinweis des Beraters: Auch auf der Power-BI-Seite bauen wir das Datenmodell und die Dashboards; Lagerdaten treffen im selben Bericht auf Vertriebs- und Finanzdaten, und das Lager ist keine Insel mehr.

MDE-Bildschirme

Mobil

Die einhändig bedienbare, reduzierte Fassung aller Abläufe auf der Fläche — Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung, Inventur, Umlagerung. Bricht die Verbindung ab, laufen kritische Schritte offline weiter und synchronisieren danach.

Beispiele aus der Praxis: MDE-Geräte von Zebra und Honeywell · Android-basierte Geräte · staplermontierte Terminals · am Körper getragene Scanner

MDE-Gerät · Kommissionierung
TP-1042 · 5 / 12ONLINE
ZIELFACH
A-12-03
YP-2540 · 6 Kartons
Barcode scannen
Überspringen
Beim Scannen des falschen Fachs warnt das Gerät
Hinweis des Beraters: Wir bauen die Oberfläche in der Sprache des Lagerteams: wenige Schaltflächen, große Schrift, einhändig erreichbares Layout. Deshalb misst sich die Einarbeitung in Stunden statt in Tagen.
Prozess

Unser Arbeitsprozess

Lagerbegehung

Wir untersuchen die aktuelle Anordnung, die Abläufe und die Engpässe vor Ort.

Lagerplatz- & Etikettenkonzept

Wir gestalten die Regale, Gänge und das Etikettensystem gemeinsam.

Einrichtung der Handterminals

Die Geräte werden konfiguriert und die Bedienoberfläche für das Personal vereinfacht.

ERP-Integration

Bestands-, Auftrags- und Versanddaten fließen synchron mit Ihrem bestehenden ERP.

Go-live & Schulung

Das Lagerteam wird einzeln geschult; die erste Woche bleiben wir an Ihrer Seite.

Kompatible Systeme & Geräte
ERP-Systeme Handterminals (Zebra, Honeywell) Barcode- & QR-Drucker Versanddienstleister-Integrationen B2B- und E-Commerce-Aufträge Power-BI-Reporting
FAQ

Häufig gestellte Fragen

Funktioniert es mit unserem bestehenden ERP?

Ja. Bestands-, Produkt-, Auftrags- und Versanddaten werden bidirektional synchronisiert; Ihr ERP bleibt der führende Datensatz der Bestandsverwaltung.

Kommt unser Personal mit dem Handterminal zurecht?

Wir gestalten die Oberfläche so einfach, dass sie jeder, der die Lagerarbeit kennt, ohne Schulung bedienen kann. Die erste Woche arbeiten wir vor Ort zusammen.

Müssen wir für die Inventur den Betrieb anhalten?

Nein. Es unterstützt bereichsbezogene und zyklische Inventuren; die Bestandsgenauigkeit steigt, ohne den Tagesbetrieb zu stören.

Lassen sich mehrere Lager aus einem System verwalten?

Ja. Strukturen mit mehreren Lagern und Gängen werden über ein einziges Panel verwaltet; Transfers zwischen Lagern bleiben erfasst.

Funktioniert das Handterminal, wenn das System offline ist?

Für kritische Abläufe wird ein Offline-Modus unterstützt; sobald die Verbindung zurückkehrt, synchronisieren sich die Vorgänge automatisch.

Nehmen wir das Rätselraten aus Ihrem Lager.

Lassen Sie uns Ihre Lagerprozesse gemeinsam durchgehen.

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