SYSTÈME DE GESTION D'ENTREPÔT WMS

L'article n'est pas perdu dans l'entrepôt ; personne ne sait simplement où il se trouve.

Avec Think WMS, chaque mouvement est enregistré par emplacement et le stock reste juste en temps réel.

Au lieu de listes manuscrites et de stocks estimés : réception par code-barres, préparation guidée et inventaire vivant validé par les comptages.

  • Préparation par code-barres
  • Stock par emplacement
  • Terminal portable
Produit

Le système de gestion d'entrepôt nouvelle génération qui met de l'ordre dans l'entrepôt et pilote vos stocks.

Think WMS est un système de gestion d'entrepôt nouvelle génération et convivial, qui réunit sur une seule plateforme la gestion des stocks, la préparation de commandes par code-barres, l'inventaire, la gestion des emplacements, l'expédition et l'ensemble des opérations d'entrepôt.

Réception & rangement

Les colis reçus sont rapprochés du système puis validés ; le terminal portable guide l'opérateur vers l'emplacement proposé.

Stock par emplacement

Une adresse précise pour chaque produit : rayonnage, niveau, alvéole. La question « où était-ce déjà ? » trouve sa réponse en un clic.

Préparation & expédition

Les listes de préparation sont optimisées par itinéraire ; l'opérateur est guidé vers l'emplacement suivant et l'erreur de prélèvement devient difficile.

Inventaire & fiabilité des stocks

Les inventaires partiels et complets se font sans arrêter l'exploitation ; les écarts apparaissent immédiatement et sont consignés.

FIFO / FEFO & vieillissement

Priorisation selon la date d'entrée et la date de péremption ; le vieillissement du stock et le risque sur la durée de vie deviennent visibles.

Retours & quarantaine

Les retours sont mis en quarantaine à un emplacement dédié ; ceux qui sont acceptés réintègrent le stock et l'historique reste traçable.

Produit · Gestion d'entrepôt

Système de gestion d'entrepôt WMS

Sortez votre entrepôt de l'approximation : réception, rangement, préparation, inventaire et expédition pilotés dans un flux unique.

Ce tableau vous parle-t-il dans votre entrepôt ?

Le produit est bien dans l'entrepôt, mais personne ne se souvient de son emplacement exact.
Après l'inventaire, le comptage physique ne correspond jamais au stock du système.
Pendant la préparation, impossible de savoir qui a préparé quelle quantité.
Les produits dont la date de péremption approche restent en stock, les plus récents sortent en premier.
Le moment et la cause des erreurs d'expédition ne sont consignés nulle part.

Voici comment cela pourrait se passer

Chaque rayonnage, carton et palette est étiqueté par emplacement. Préparation, rangement et inventaire se font au terminal portable ; le stock se met à jour en temps réel. Ce qui se trouve dans l'entrepôt, la commande à laquelle il est réservé et le rayonnage où il se trouve deviennent visibles d'un coup d'œil.

Produit

Cas d'usage

Il organise vos processus d'entrepôt de bout en bout.

Réception & rangement

Rapprochez les colis reçus avec le système, validez-les et rangez-les à l'emplacement proposé, au terminal portable. Le rayonnage attribué à chaque produit est enregistré immédiatement.

Stock par emplacement

Une adresse précise pour chaque produit : rayonnage, niveau, alvéole. La question « où était-ce déjà ? » trouve sa réponse en un clic ; un nouvel employé est efficace dès le premier jour.

Préparation & expédition

Le système optimise les listes de préparation ; le terminal portable guide l'opérateur vers l'emplacement suivant. L'erreur de prélèvement devient physiquement difficile.

Inventaire & fiabilité des stocks

Les inventaires partiels et complets se font sans arrêter l'exploitation ; les écarts apparaissent immédiatement et leurs analyses sont consignées.

FIFO / FEFO & vieillissement

Priorisation par date de péremption et date d'entrée ; on évite que la marchandise récente sorte en premier et le vieillissement du stock devient visible.

Retours & quarantaine

Les produits retournés sont mis en quarantaine à un emplacement dédié ; ceux qui sont acceptés réintègrent le stock et l'historique des opérations reste traçable.

Guide des Écrans

Quel écran résout quelle tâche ?

Les 18 écrans les plus utilisés du WMS que nous déployons : à quoi ils servent, dans quels processus d'entrepôt ils interviennent et à quoi ils ressemblent, exemples d'une vraie journée à l'appui.

Écran de Réception

Processus d'entrée

Réceptionne la marchandise ligne par ligne au regard du bon de livraison ou de la commande d'achat ; chaque colis scanné est comparé instantanément à la quantité attendue. Tout écart apparaît avant la clôture de la réception.

Exemples de terrain : Livraison fournisseur · réception de conteneur · retour de sous-traitance · retour concessionnaire

Réception · SV-4471
Colis scannés48 / 48
YP-2540 Colle24
DD-2010 Joint16
AS-1050 Primaire8
Aucun écart avec le bon de livraison
Note du consultant : La réception est rattachée à la commande d'achat de votre ERP ; écarts de quantité et notes de dommage y arrivent au même instant, la comptabilité ne ressaisit rien.

Suggestion de Rangement

Processus d'entrée

Le système choisit lui-même l'alvéole adaptée : rotation de l'article, capacité du rack, poids et stock en place sont évalués ensemble. Les équipes ne cherchent plus une étagère, elles vont à l'adresse affichée.

Exemples de terrain : Articles à forte rotation placés près du quai · palettes lourdes dirigées vers les niveaux bas · un même lot regroupé dans une seule alvéole

Suggestion de Rangement
ALVÉOLE SUGGÉRÉE
A-12-03
Allée A · niveau 1 · 12 m du quai
ALTERNATIVES
B-04-128 m
C-09-241 m
Classe de rotation A · palette 820 kg
Note du consultant : Nous définissons ensemble les règles de suggestion (classe ABC, poids, température, matières dangereuses). Si un opérateur refuse une suggestion, le motif est enregistré et le jeu de règles mûrit avec ce retour.

Emplacements & Plan des Racks

Implantation & stock

Affiche tout l'entrepôt sur un seul écran, par allée, rack, niveau et alvéole. Les alvéoles occupées, réservées et critiques se distinguent par la couleur ; la capacité libre se voit d'un coup d'œil.

Exemples de terrain : Trouver une alvéole libre pour un nouvel article · suivi du taux d'occupation par allée · révision de l'implantation avant la saison

Allée A · Occupation
OccupéeRéservéeCritique
Note du consultant : Le plan est généré à partir de votre propre schéma d'entrepôt ; si vous ajoutez une allée ou rehaussez un rack, il évolue avec vous.

Fiche Article et Détail des Emplacements

Implantation & stock

Liste la quantité d'un article dans chaque alvéole de l'entrepôt, avec lot, série et date de péremption. La réponse n'est pas « combien au total » mais « où, de quel lot, combien ».

Exemples de terrain : Confirmer un stock à un client · isoler les quantités réservées · décision d'expédition par lot · contrôle avant transfert

YP-2540 · Emplacements
AlvéoleLotQté
A-12-03L-2408420
A-12-04L-2408180
C-03-1L-233196
Total696
libre 540 · réservé 156

Réservation & Affectation

Implantation & stock

Le stock affecté à une commande reste physiquement en place mais devient bloqué dans le système. Le risque de promettre la même marchandise à une seconde commande puis de ne plus la trouver disparaît.

Exemples de terrain : Mettre de côté pour une livraison de projet · confirmation de stock sur commande concessionnaire · préparation d'un conteneur export

État du Stock · YP-2540
Libre540
Réservé · 4 commandes228
Quarantaine104
120 unités affectées à SP-2417 · lot L-2331
Note du consultant : La réservation fonctionne avec la règle FIFO/FEFO : le système affecte lui-même le lot le plus ancien, l'utilisateur n'a jamais à le choisir.

Réapprovisionnement

Implantation & stock

Dès qu'une alvéole de picking passe sous son seuil, une tâche de réapprovisionnement s'ouvre automatiquement depuis la réserve. Le préparateur ne va jamais vers une étagère vide et aucune commande ne reste en plan.

Exemples de terrain : Réappro des alvéoles de picking pour les forts rotateurs · vague de réappro en début d'équipe · préchargement avant une opération commerciale

File de Réapprovisionnement
A-12-03 · YP-254018 / 120
min 36 · max 120
A-08-1 · DD-201030 / 90
min 36 · max 90
A-05-2 · AS-105074 / 80
2 tâches de réappro ouvertes
Note du consultant : Les seuils min/max sont définis par article ; le système met lui-même en file toute alvéole qui franchit un seuil et pousse la tâche au cariste disponible.

Liste de Préparation et Itinéraire

Processus de sortie

Classe les lignes de commande dans l'ordre des emplacements et guide le préparateur allée par allée. La distance parcourue diminue et aucune ligne n'est oubliée.

Exemples de terrain : Préparation unitaire des commandes e-commerce · préparation palette des commandes concessionnaires · cluster picking multi-commandes

Itinéraire de Préparation · TP-1042
ALLÉE AALLÉE BALLÉE C
PrélevéSuivantEn attente
12 lignes · 3 allées · env. 9 min
AlvéoleArticleLotQté
A-12-03Colle à carrelage 25 kgL-24086
A-08-1Mortier de jointoiement blanc 20 kgL-24124
B-02-4Primaire liquide 10 LL-23772
Note du consultant : Les modèles de préparation unitaire, par lot (batch), par zone et par grappe (cluster) sont tous pris en charge ; celui qui convient à votre entrepôt, nous le déterminons ensemble lors du cadrage.

Planification par Vagues

Processus de sortie

Regroupe les commandes du jour par transporteur, heure de livraison ou région d'expédition et les libère sur le terrain sous forme de vagues d'ordres de travail. L'entrepôt travaille sur un plan, non commande par commande.

Exemples de terrain : Une vague qui tient la coupure transporteur de 14 h · commandes vers la même région préparées en une vague · engagements de livraison le lendemain

Vagues du Jour
D-01 · 09:00Terminée
34 commandes · Yurtiçi Kargo
D-02 · 13:30En préparation
41 commandes · Aras Kargo · coupure 14:00
D-03 · 16:00Planifiée
18 commandes · livraison concessionnaire

Emballage & Contrôle de Sortie

Processus de sortie

Les articles préparés sont scannés une seconde fois au moment de la mise en carton. Un carton qui ne correspond pas exactement à la ligne de commande ne peut pas être fermé ; une erreur d'expédition s'arrête avant de quitter l'entrepôt.

Exemples de terrain : Intercepter une erreur d'article à la porte · impression du bon de colisage · contrôle des inserts promotionnels

Contrôle Colis · KL-8842
YP-2540 Colle6 / 6
DD-2010 Joint4 / 4
AS-1050 Primaire1 / 2
1 article manquant — le colis ne peut être fermé
Poids attendu18,4 kg
Note du consultant : Ajoutez une balance au poste de contrôle et les écarts de poids sont détectés automatiquement : un article manquant se trahit sur la balance.

Expédition & Chargement

Processus de sortie

Relie les colis aux expéditions et les expéditions aux véhicules. Si un colis n'a pas été scanné au chargement, la clôture du véhicule est bloquée ; un manquant se voit dès le quai.

Exemples de terrain : Contrôle de chargement par quai · plans de tournée multi-arrêts · édition des bons de livraison et documents d'expédition

Véhicule 34 ABC 123 · Quai 2
Colis chargés38 / 42
Arrêt 1 · KadıköyComplet
Arrêt 2 · AtaşehirComplet
Arrêt 3 · Ümraniye4 manquants
Le véhicule ne peut être clôturé tant que le chargement n'est pas complet

Intégration Transporteur et Étiquettes

Processus de sortie

Génère le code-barres et le numéro de suivi du transporteur depuis le WMS ; l'étiquette colis s'imprime en une seule étape. Le numéro de suivi remonte simultanément à la commande et au client.

Exemples de terrain : Envois via Yurtiçi, Aras et MNG · sélection automatique du transporteur sur les commandes e-commerce · manifestes groupés

Étiquette Transporteur
ARAS KARGO1 / 3
7429 5518 0043
Poids volumétrique 14 · 18,4 kgÉtiquette imprimée
Note du consultant : Nous travaillons avec les API de vos transporteurs sous contrat ; le choix du transporteur peut être automatisé selon des règles de poids et de volume.

Inventaire Tournant

Inventaire & qualité

Ouvre des tâches de comptage par allée, famille d'articles ou classe ABC sans attendre un inventaire complet. L'exploitation ne s'arrête pas et l'exactitude des stocks se mesure en continu.

Exemples de terrain : Comptage tournant hebdomadaire des articles A · comptage ponctuel après un écart · inventaire complet de fin d'année · contrôle avant audit

Comptage · SY-0071
AlvéoleSYS.CPT.ÉCART
C-01-11201200
C-01-28482−2
C-02-146460
Exactitude%99,4
1 écart en attente de validation
Note du consultant : Les écarts d'inventaire ne sont jamais passés directement en stock ; ils passent par une validation et la cause (casse, perte, mauvais rangement) est consignée. L'inventaire devient un outil d'apprentissage plutôt qu'une correction.

Vieillissement FIFO / FEFO

Inventaire & qualité

Répartit le stock en tranches d'âge selon la date d'entrée ou de péremption ; les lots dont la date approche deviennent prioritaires en préparation. La marchandise fraîchement arrivée ne peut plus sortir en premier.

Exemples de terrain : Suivi des DLC en agroalimentaire et chimie · rapport de vieillissement des articles à faible rotation · risque de démarque sur les produits saisonniers

Répartition par Âge du Stock
0-30 j31-6061-9090+Critique
Risque de péremption7 SKU
Le lot le plus ancien L-2331 sera prélevé en premier

Traçabilité Lot / Numéro de Série

Inventaire & qualité

Montre de bout en bout de quel fournisseur vient un lot, dans quelles alvéoles il se trouve et vers quel client il est parti. Chaque maillon de la chaîne est enregistré avec sa date et son opérateur.

Exemples de terrain : Rappels de produits · analyse de réclamations clients · dossiers d'audit qualité · suivi des garanties

Traçabilité du Lot L-2408
Entrée fournisseur
Kimtaş A.Ş. · 12 mars · SV-4471
Rangement
A-12-03 / A-12-04 · 600 unités
Expédition
Yılmaz Hırdavat · 240 unités
Restant en stock
360 unités · dans 2 alvéoles
Note du consultant : En cas de rappel, toutes les expéditions concernées ressortent en une seule requête ; l'enregistrement de traçabilité demandé en audit existe déjà, rien n'est à reconstituer après coup.

Retours & Quarantaine

Inventaire & qualité

Place la marchandise retournée sur un emplacement de quarantaine distinct puis, selon l'inspection, l'oriente vers la remise en stock, la mise au rebut ou le refus fournisseur. Aucun retour ne se glisse discrètement sur une étagère.

Exemples de terrain : Retours clients · expéditions endommagées · refus fournisseur · retours sous garantie

Quarantaine · KR-0318
En attente d'inspection26
Remise en stock18
Refus fournisseur5
Rebut3
Chaque décision est enregistrée avec son motif

Performance des Opérateurs et des Équipes

Reporting

Mesure, équipe par équipe, qui a préparé combien de lignes, la durée de chaque tâche et le taux d'erreur. Le plan de capacité repose sur la mesure, pas sur l'estimation.

Exemples de terrain : Plan de capacité des équipes · adosser la prime à des données réelles · repérer les besoins de formation

Équipe 2 · Préparation
M. Kaya186 lignes/h
A. Demir164 lignes/h
S. Yılmaz131 lignes/h
E. Aksoy112 lignes/h
Moyenne de l'équipe148
Note du consultant : La mesure vise le processus, pas la personne : les emplacements et articles les plus générateurs d'erreurs révèlent le plus souvent un problème d'implantation ou d'étiquetage, non de personnel.

Tableau de Bord KPI d'Entrepôt

Reporting

Réunit sur un seul écran l'exactitude des stocks, la ponctualité des expéditions, la cadence de préparation et le taux d'occupation. Dès que les données WMS alimentent Power BI, les mêmes indicateurs figurent aussi au tableau de bord de direction.

Exemples de terrain : Réunion hebdomadaire d'entrepôt · écran du directeur logistique · synthèse de direction · comparaison entre entrepôts

KPI Entrepôt · Cette Semaine
EXACT. STOCK
%99,4
▲ 0,6
OTIF
%97,2
▲ 1,4
CADENCE PRÉP.
148
▲ %11
OCCUPATION RACKS
%78
1.248 / 1.600
6 dernières semaines · expéditions à l'heure
EntrepôtAlvéoleOccupationExactitudeOTIF
Entrepôt central1.600%78%99,4%97,2
Entrepôt d'agence · İzmir640%71%98,8%95,4
Entrepôt d'agence · Ankara480%84%99,1%96,1
Total2.720%77%99,2%96,6
Note du consultant : Côté Power BI, nous construisons également le modèle de données et les tableaux de bord ; les données d'entrepôt rejoignent celles des ventes et de la finance dans un même rapport, et l'entrepôt cesse d'être une île.

Écrans du Terminal Portable

Mobile

La version épurée, utilisable d'une seule main, de tous les flux du terrain : réception, rangement, préparation, inventaire, transfert. Si la connexion tombe, les étapes critiques continuent hors ligne puis se synchronisent au retour.

Exemples de terrain : Terminaux Zebra et Honeywell · appareils sous Android · terminaux embarqués sur chariot · scanners portés sur soi

Terminal · Préparation
TP-1042 · 5 / 12EN LIGNE
ALVÉOLE CIBLE
A-12-03
YP-2540 · 6 colis
Scanner le code
Passer
Scannez la mauvaise alvéole et le terminal vous alerte
Note du consultant : Nous construisons l'interface dans la langue de l'équipe d'entrepôt : peu de boutons, grande typographie, disposition accessible d'une main. C'est pourquoi la formation se compte en heures et non en jours.
Processus

Notre méthode de travail

Audit de l'entrepôt

Nous examinons sur place l'implantation actuelle, les flux et les goulots d'étranglement.

Plan d'emplacements & d'étiquetage

Nous concevons ensemble les rayonnages, les allées et le système d'étiquetage.

Mise en place des terminaux portables

Les appareils sont configurés et l'interface opérateur simplifiée.

Intégration ERP

Les données de stock, de commande et d'expédition circulent en synchronisation avec votre ERP actuel.

Mise en production & formation

L'équipe d'entrepôt est formée en individuel ; nous restons à vos côtés la première semaine.

Systèmes & appareils compatibles
Systèmes ERP Terminaux portables (Zebra, Honeywell) Imprimantes code-barres & QR Intégrations transporteurs Commandes B2B et e-commerce Reporting Power BI
FAQ

Questions fréquentes

Fonctionne-t-il avec notre ERP actuel ?

Oui. Les données de stock, de produit, de commande et d'expédition sont synchronisées dans les deux sens ; votre ERP reste le référentiel principal de la gestion des stocks.

Notre personnel s'adaptera-t-il au terminal portable ?

Nous concevons une interface assez simple pour que toute personne connaissant le métier puisse l'utiliser sans formation. La première semaine, nous travaillons ensemble sur le terrain.

Faut-il arrêter l'exploitation pour l'inventaire ?

Non. Il prend en charge les inventaires par zone et tournants ; la fiabilité des stocks s'améliore sans perturber l'activité quotidienne.

Peut-on gérer plusieurs entrepôts depuis un seul système ?

Oui. Les structures à plusieurs entrepôts et plusieurs allées se pilotent depuis un seul écran ; les transferts inter-entrepôts restent tracés.

Le terminal portable fonctionne-t-il quand le système est hors ligne ?

Un mode hors ligne est pris en charge pour les flux critiques ; dès le retour de la connexion, les opérations se synchronisent automatiquement.

Sortons votre entrepôt de l'approximation.

Passons ensemble en revue vos processus d'entrepôt.

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