Le système de gestion d'entrepôt nouvelle génération qui met de l'ordre dans l'entrepôt et pilote vos stocks.
Think WMS est un système de gestion d'entrepôt nouvelle génération et convivial, qui réunit sur une seule plateforme la gestion des stocks, la préparation de commandes par code-barres, l'inventaire, la gestion des emplacements, l'expédition et l'ensemble des opérations d'entrepôt.
Réception & rangement
Les colis reçus sont rapprochés du système puis validés ; le terminal portable guide l'opérateur vers l'emplacement proposé.
Stock par emplacement
Une adresse précise pour chaque produit : rayonnage, niveau, alvéole. La question « où était-ce déjà ? » trouve sa réponse en un clic.
Préparation & expédition
Les listes de préparation sont optimisées par itinéraire ; l'opérateur est guidé vers l'emplacement suivant et l'erreur de prélèvement devient difficile.
Inventaire & fiabilité des stocks
Les inventaires partiels et complets se font sans arrêter l'exploitation ; les écarts apparaissent immédiatement et sont consignés.
FIFO / FEFO & vieillissement
Priorisation selon la date d'entrée et la date de péremption ; le vieillissement du stock et le risque sur la durée de vie deviennent visibles.
Retours & quarantaine
Les retours sont mis en quarantaine à un emplacement dédié ; ceux qui sont acceptés réintègrent le stock et l'historique reste traçable.
Système de gestion d'entrepôt WMS
Sortez votre entrepôt de l'approximation : réception, rangement, préparation, inventaire et expédition pilotés dans un flux unique.
Tâches Ouvertes
42 tâches · par typeAllée A · Plan des Racks
72 alvéoles · en temps réelFlux de Tâches en Direct
en temps réel depuis les terminauxCe tableau vous parle-t-il dans votre entrepôt ?
Voici comment cela pourrait se passer
Chaque rayonnage, carton et palette est étiqueté par emplacement. Préparation, rangement et inventaire se font au terminal portable ; le stock se met à jour en temps réel. Ce qui se trouve dans l'entrepôt, la commande à laquelle il est réservé et le rayonnage où il se trouve deviennent visibles d'un coup d'œil.
Cas d'usage
Il organise vos processus d'entrepôt de bout en bout.
Réception & rangement
Rapprochez les colis reçus avec le système, validez-les et rangez-les à l'emplacement proposé, au terminal portable. Le rayonnage attribué à chaque produit est enregistré immédiatement.
Stock par emplacement
Une adresse précise pour chaque produit : rayonnage, niveau, alvéole. La question « où était-ce déjà ? » trouve sa réponse en un clic ; un nouvel employé est efficace dès le premier jour.
Préparation & expédition
Le système optimise les listes de préparation ; le terminal portable guide l'opérateur vers l'emplacement suivant. L'erreur de prélèvement devient physiquement difficile.
Inventaire & fiabilité des stocks
Les inventaires partiels et complets se font sans arrêter l'exploitation ; les écarts apparaissent immédiatement et leurs analyses sont consignées.
FIFO / FEFO & vieillissement
Priorisation par date de péremption et date d'entrée ; on évite que la marchandise récente sorte en premier et le vieillissement du stock devient visible.
Retours & quarantaine
Les produits retournés sont mis en quarantaine à un emplacement dédié ; ceux qui sont acceptés réintègrent le stock et l'historique des opérations reste traçable.
Quel écran résout quelle tâche ?
Les 18 écrans les plus utilisés du WMS que nous déployons : à quoi ils servent, dans quels processus d'entrepôt ils interviennent et à quoi ils ressemblent, exemples d'une vraie journée à l'appui.
Écran de Réception
Processus d'entréeRéceptionne la marchandise ligne par ligne au regard du bon de livraison ou de la commande d'achat ; chaque colis scanné est comparé instantanément à la quantité attendue. Tout écart apparaît avant la clôture de la réception.
Exemples de terrain : Livraison fournisseur · réception de conteneur · retour de sous-traitance · retour concessionnaire
Suggestion de Rangement
Processus d'entréeLe système choisit lui-même l'alvéole adaptée : rotation de l'article, capacité du rack, poids et stock en place sont évalués ensemble. Les équipes ne cherchent plus une étagère, elles vont à l'adresse affichée.
Exemples de terrain : Articles à forte rotation placés près du quai · palettes lourdes dirigées vers les niveaux bas · un même lot regroupé dans une seule alvéole
Emplacements & Plan des Racks
Implantation & stockAffiche tout l'entrepôt sur un seul écran, par allée, rack, niveau et alvéole. Les alvéoles occupées, réservées et critiques se distinguent par la couleur ; la capacité libre se voit d'un coup d'œil.
Exemples de terrain : Trouver une alvéole libre pour un nouvel article · suivi du taux d'occupation par allée · révision de l'implantation avant la saison
Fiche Article et Détail des Emplacements
Implantation & stockListe la quantité d'un article dans chaque alvéole de l'entrepôt, avec lot, série et date de péremption. La réponse n'est pas « combien au total » mais « où, de quel lot, combien ».
Exemples de terrain : Confirmer un stock à un client · isoler les quantités réservées · décision d'expédition par lot · contrôle avant transfert
Réservation & Affectation
Implantation & stockLe stock affecté à une commande reste physiquement en place mais devient bloqué dans le système. Le risque de promettre la même marchandise à une seconde commande puis de ne plus la trouver disparaît.
Exemples de terrain : Mettre de côté pour une livraison de projet · confirmation de stock sur commande concessionnaire · préparation d'un conteneur export
Réapprovisionnement
Implantation & stockDès qu'une alvéole de picking passe sous son seuil, une tâche de réapprovisionnement s'ouvre automatiquement depuis la réserve. Le préparateur ne va jamais vers une étagère vide et aucune commande ne reste en plan.
Exemples de terrain : Réappro des alvéoles de picking pour les forts rotateurs · vague de réappro en début d'équipe · préchargement avant une opération commerciale
Liste de Préparation et Itinéraire
Processus de sortieClasse les lignes de commande dans l'ordre des emplacements et guide le préparateur allée par allée. La distance parcourue diminue et aucune ligne n'est oubliée.
Exemples de terrain : Préparation unitaire des commandes e-commerce · préparation palette des commandes concessionnaires · cluster picking multi-commandes
| Alvéole | Article | Lot | Qté |
|---|---|---|---|
| A-12-03 | Colle à carrelage 25 kg | L-2408 | 6 |
| A-08-1 | Mortier de jointoiement blanc 20 kg | L-2412 | 4 |
| B-02-4 | Primaire liquide 10 L | L-2377 | 2 |
Planification par Vagues
Processus de sortieRegroupe les commandes du jour par transporteur, heure de livraison ou région d'expédition et les libère sur le terrain sous forme de vagues d'ordres de travail. L'entrepôt travaille sur un plan, non commande par commande.
Exemples de terrain : Une vague qui tient la coupure transporteur de 14 h · commandes vers la même région préparées en une vague · engagements de livraison le lendemain
Emballage & Contrôle de Sortie
Processus de sortieLes articles préparés sont scannés une seconde fois au moment de la mise en carton. Un carton qui ne correspond pas exactement à la ligne de commande ne peut pas être fermé ; une erreur d'expédition s'arrête avant de quitter l'entrepôt.
Exemples de terrain : Intercepter une erreur d'article à la porte · impression du bon de colisage · contrôle des inserts promotionnels
Expédition & Chargement
Processus de sortieRelie les colis aux expéditions et les expéditions aux véhicules. Si un colis n'a pas été scanné au chargement, la clôture du véhicule est bloquée ; un manquant se voit dès le quai.
Exemples de terrain : Contrôle de chargement par quai · plans de tournée multi-arrêts · édition des bons de livraison et documents d'expédition
Intégration Transporteur et Étiquettes
Processus de sortieGénère le code-barres et le numéro de suivi du transporteur depuis le WMS ; l'étiquette colis s'imprime en une seule étape. Le numéro de suivi remonte simultanément à la commande et au client.
Exemples de terrain : Envois via Yurtiçi, Aras et MNG · sélection automatique du transporteur sur les commandes e-commerce · manifestes groupés
Inventaire Tournant
Inventaire & qualitéOuvre des tâches de comptage par allée, famille d'articles ou classe ABC sans attendre un inventaire complet. L'exploitation ne s'arrête pas et l'exactitude des stocks se mesure en continu.
Exemples de terrain : Comptage tournant hebdomadaire des articles A · comptage ponctuel après un écart · inventaire complet de fin d'année · contrôle avant audit
Vieillissement FIFO / FEFO
Inventaire & qualitéRépartit le stock en tranches d'âge selon la date d'entrée ou de péremption ; les lots dont la date approche deviennent prioritaires en préparation. La marchandise fraîchement arrivée ne peut plus sortir en premier.
Exemples de terrain : Suivi des DLC en agroalimentaire et chimie · rapport de vieillissement des articles à faible rotation · risque de démarque sur les produits saisonniers
Traçabilité Lot / Numéro de Série
Inventaire & qualitéMontre de bout en bout de quel fournisseur vient un lot, dans quelles alvéoles il se trouve et vers quel client il est parti. Chaque maillon de la chaîne est enregistré avec sa date et son opérateur.
Exemples de terrain : Rappels de produits · analyse de réclamations clients · dossiers d'audit qualité · suivi des garanties
Retours & Quarantaine
Inventaire & qualitéPlace la marchandise retournée sur un emplacement de quarantaine distinct puis, selon l'inspection, l'oriente vers la remise en stock, la mise au rebut ou le refus fournisseur. Aucun retour ne se glisse discrètement sur une étagère.
Exemples de terrain : Retours clients · expéditions endommagées · refus fournisseur · retours sous garantie
Performance des Opérateurs et des Équipes
ReportingMesure, équipe par équipe, qui a préparé combien de lignes, la durée de chaque tâche et le taux d'erreur. Le plan de capacité repose sur la mesure, pas sur l'estimation.
Exemples de terrain : Plan de capacité des équipes · adosser la prime à des données réelles · repérer les besoins de formation
Tableau de Bord KPI d'Entrepôt
ReportingRéunit sur un seul écran l'exactitude des stocks, la ponctualité des expéditions, la cadence de préparation et le taux d'occupation. Dès que les données WMS alimentent Power BI, les mêmes indicateurs figurent aussi au tableau de bord de direction.
Exemples de terrain : Réunion hebdomadaire d'entrepôt · écran du directeur logistique · synthèse de direction · comparaison entre entrepôts
| Entrepôt | Alvéole | Occupation | Exactitude | OTIF |
|---|---|---|---|---|
| Entrepôt central | 1.600 | %78 | %99,4 | %97,2 |
| Entrepôt d'agence · İzmir | 640 | %71 | %98,8 | %95,4 |
| Entrepôt d'agence · Ankara | 480 | %84 | %99,1 | %96,1 |
| Total | 2.720 | %77 | %99,2 | %96,6 |
Écrans du Terminal Portable
MobileLa version épurée, utilisable d'une seule main, de tous les flux du terrain : réception, rangement, préparation, inventaire, transfert. Si la connexion tombe, les étapes critiques continuent hors ligne puis se synchronisent au retour.
Exemples de terrain : Terminaux Zebra et Honeywell · appareils sous Android · terminaux embarqués sur chariot · scanners portés sur soi
Notre méthode de travail
Audit de l'entrepôt
Nous examinons sur place l'implantation actuelle, les flux et les goulots d'étranglement.
Plan d'emplacements & d'étiquetage
Nous concevons ensemble les rayonnages, les allées et le système d'étiquetage.
Mise en place des terminaux portables
Les appareils sont configurés et l'interface opérateur simplifiée.
Intégration ERP
Les données de stock, de commande et d'expédition circulent en synchronisation avec votre ERP actuel.
Mise en production & formation
L'équipe d'entrepôt est formée en individuel ; nous restons à vos côtés la première semaine.
Questions fréquentes
Fonctionne-t-il avec notre ERP actuel ?
Oui. Les données de stock, de produit, de commande et d'expédition sont synchronisées dans les deux sens ; votre ERP reste le référentiel principal de la gestion des stocks.
Notre personnel s'adaptera-t-il au terminal portable ?
Nous concevons une interface assez simple pour que toute personne connaissant le métier puisse l'utiliser sans formation. La première semaine, nous travaillons ensemble sur le terrain.
Faut-il arrêter l'exploitation pour l'inventaire ?
Non. Il prend en charge les inventaires par zone et tournants ; la fiabilité des stocks s'améliore sans perturber l'activité quotidienne.
Peut-on gérer plusieurs entrepôts depuis un seul système ?
Oui. Les structures à plusieurs entrepôts et plusieurs allées se pilotent depuis un seul écran ; les transferts inter-entrepôts restent tracés.
Le terminal portable fonctionne-t-il quand le système est hors ligne ?
Un mode hors ligne est pris en charge pour les flux critiques ; dès le retour de la connexion, les opérations se synchronisent automatiquement.
Sortons votre entrepôt de l'approximation.
Passons ensemble en revue vos processus d'entrepôt.
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