Demander un devis +90 553 510 56 56
Conseil · Opérations

Conseil Opérationnel

Une opération se pilote avec des chiffres, pas au ressenti : nous mesurons, trouvons le goulot, réduisons coûts et délais.

Ce tableau vous parle ?

Les commandes prennent du retard, mais personne ne sait à quelle étape.
L'entrepôt semble plein et pourtant l'article recherché manque ; stock dormant et ruptures cohabitent.
La planification se fait sous Excel ; chaque urgence casse tout le planning.
Le coût est connu en fin de mois par la comptabilité ; l'opération ne voit jamais le chiffre en direct.
Tout le monde travaille beaucoup, mais personne n'explique pourquoi la production ne monte pas.

Voici comment cela pourrait se passer

L'opération est d'abord mesurée : durée, coût et taux d'erreur de chaque étape sortent des données. Le goulot n'est pas supposé, il est localisé. Les gains rapides sont ensuite appliqués sur le terrain et le résultat est suivi sur un tableau de bord KPI — l'amélioration tient dans la durée.

Service

Ce que nous faisons

Du terrain à la donnée, de la donnée à l'amélioration durable.

Radiographie de l'opération

Les flux de commande, production, entrepôt et expédition sont mesurés de bout en bout ; l'endroit où l'on attend s'exprime en chiffres.

Discipline de stock et d'approvisionnement

Stock de sécurité, point de commande et délai d'approvisionnement sont recalculés ; ruptures et stocks dormants diminuent.

Efficacité entrepôt et expédition

Implantation, tournées de préparation et plan d'expédition sont simplifiés ; la même équipe expédie davantage.

Capacité et planification

La capacité machines, équipes et postes est planifiée sur données réelles ; les embouteillages liés aux urgences baissent.

Analyse des coûts et des rebuts

Coût unitaire, rebut et retouche sont isolés ; la fuite de marge devient visible.

Tableau de bord KPI des opérations

OTIF, rotation des stocks, temps de cycle des commandes et taux de rebut se suivent sur un seul écran Power BI.

Processus

Notre méthode de travail

Visite de site

L'opération est observée sur place ; nous échangeons avec les équipes entrepôt, production et expédition.

Collecte des données

Les données ERP, entrepôt et ventes sont extraites ; le récit est confronté aux chiffres.

Analyse des goulots

Les étapes qui génèrent temps, coûts et erreurs sont priorisées et rapportées.

Plan d'amélioration

Les gains rapides et les étapes structurelles à moyen terme sont définis avec un calendrier.

Mise en œuvre et suivi

Les changements sont appliqués sur le terrain et suivis par KPI pendant trois mois.

Les indicateurs que nous suivons
OTIF (à l'heure et complet) Temps de cycle des commandes Rotation des stocks Taux de rebut et de retouche Taux d'utilisation de la capacité Coût opérationnel unitaire
FAQ

Questions fréquentes

Est-ce seulement un rapport ou mettez-vous aussi en œuvre ?

Les deux. Un rapport seul ne change pas le travail ; nous déployons les améliorations sur le terrain avec votre équipe.

Devrons-nous acheter un nouveau logiciel ?

Pas forcément. Nous activons d'abord la partie inutilisée de votre système actuel ; s'il manque vraiment quelque chose, nous le disons en toute neutralité.

En combien de temps voit-on des résultats ?

Les gains rapides apparaissent en général dans les 4 à 6 premières semaines. Les changements structurels s'installent en 3 à 6 mois.

Dans quels secteurs intervenez-vous ?

Nous avons plus de 18 ans d'expérience terrain en production, distribution, entreposage et approvisionnement du retail.

Cela va-t-il perturber le travail de notre équipe ?

Nous le planifions pour que non. Les réunions restent courtes et la mesure n'interrompt pas le flux de travail.

Mesurons ensemble votre opération.

D'abord le chiffre, ensuite la décision — arrêtez de piloter à l'estime.

Demander un devis