MRP-Produktionsplanung
Beenden Sie die Überraschung „kein Material da“: Auftrag → Plan → Stückliste → Materialbedarf spielen in einem System zusammen.
Kommt Ihnen dieses Bild in Ihrer Produktionsplanung bekannt vor?
So könnte es auch sein
Sobald ein Kundenauftrag eingeht, berechnet das System den Materialbedarf, gleicht ihn mit dem aktuellen Bestand ab und schlägt für Fehlendes Beschaffungsanforderungen vor. Arbeitsaufträge gehen an die Linie und der Fortschritt ist in Echtzeit sichtbar; Stücklisten werden zentral verwaltet, Verbrauch und Ausschuss werden zusammen mit dem Produktionsfluss erfasst.
Anwendungsfälle
Alle Schritte der Produktion, vom Plan bis zum fertigen Erzeugnis.
Stücklisten-(BOM-)Verwaltung
Mehrstufige Stücklisten, Versionsverfolgung und die Unterstützung alternativer Materialien werden zentral verwaltet.
Materialbedarfsplanung
Der Abgleich Auftrag → Stückliste → Bestand erfolgt automatisch. Für fehlendes Material liefert das System den vorgeschlagenen Beschaffungstermin und die Menge.
Arbeitsauftragsverwaltung
Arbeitsaufträge werden der Linie und dem Bediener zugewiesen; Start, Stillstand und Fertigstellung werden in Echtzeit erfasst.
Kapazitätsplanung
Kapazitäten nach Maschine und Schicht; Engpasslinien werden im Voraus erkannt und der Plan darauf abgestimmt.
Ausschuss- & Verbrauchsverfolgung
Soll-Ist-Abweichungsanalyse; Operationen mit hohem Ausschuss fallen sofort auf und ihre Ursachen werden mit erfasst.
Termin- & Zusagenverwaltung
Der dem Kunden zugesagte Termin wird aus geplanter Produktionskapazität und Materialstand berechnet – das vom System genannte Datum hält.
Unser Arbeitsprozess
Produktionsanalyse
Wir untersuchen Ihre aktuelle Planung, Ihre Arbeitsaufträge und Ihren Bestandsfluss vor Ort.
Stücklisteneinrichtung
Die Stücklisten für Produkte und Halbfabrikate werden im System mit einer sauberen Struktur neu aufgebaut.
Linien- & Schichtmodell
Die Hierarchie aus Maschinen, Schichten und Bedienern wird im System hinterlegt.
Integration
Verkaufs-, Einkaufs- und Buchhaltungsdaten werden mit Ihrem ERP verbunden.
Go-live
Das Produktionsteam wird geschult und die ersten Zyklen werden gemeinsam mit Ihnen begleitet.
Häufig gestellte Fragen
Unsere Stücklisten sind mehrstufig und komplex – bewältigt das System sie?
Ja. Es wird mit einer Struktur aufgebaut, die mehrstufige Stücklisten, alternative Materialien sowie stufenbezogenen Ausschuss und Kosten unterstützt.
Müssen wir unser bestehendes ERP ablösen?
Nein. MRP setzt auf Ihrem bestehenden ERP auf; Aufträge, Einkauf und Buchhaltung bleiben im ERP, Planung und Arbeitsaufträge laufen im MRP.
Eignet es sich auch für eine kleine Werkstatt oder nur für Fabriken?
Es wird nach Größe eingerichtet: ein schlanker Ablauf in der kleinen Werkstatt, kapazitäts- und engpassbasierte Planung in der großen Fabrik.
Wie detailliert ist die Ausschuss- und Effizienzanalyse?
Ausschuss nach Operation, Bediener, Schicht und Maschine; Analysen der Abweichung vom Standard und deren Ursachen werden erfasst.
Was passiert bei einem Produktionsstillstand?
Die Stillstandsgründe werden im System erfasst; berichtet wird, welche Linie, welcher Grund und welche Schicht die meisten Stillstände verursachen.
Verbinden wir die Produktion mit dem Plan.
Lassen wir Auftrag, Stückliste und Material in einem Fluss zusammenspielen.
Angebot anfordern