Malzeme hazır ama makine dolu. Malzeme yok ama makine boş. Üretim, iki farklı sınırın (malzeme ve kapasite) aynı anda ve doğru sırayla karşılanmasını gerektirir. Kapasite planlaması, MRP'nin malzeme tarafını tamamlayan ikinci yarısıdır.
01. Kapasite Nasıl Tanımlanır?
Modern MRP'de kapasite iki katmanda tanımlanır:
- Makine kapasitesi (saat / vardiya / birim üretim hızı)
- İnsan kapasitesi (vardiya sayısı, operatör vasfı)
Aynı makine iki farklı ürün üretebilirse, ürün-makine matrisi kurulur. Her makinenin bir çevrim süresi (cycle time) tanımlanır.
02. Darboğaz Operasyonu Tespit Etmek
Bir üretim hattında darboğaz, en yavaş operasyondur. Diğer tüm operasyonlar bu darboğaza göre plan yapmalıdır.
MRP'de darboğaz tespiti otomatik yapılır: aylık kapasite kullanımı en yüksek olan iş merkezi, darboğazdır. Onun kapasitesi genişletilmediği sürece toplam çıktı artmaz.
03. İleri ve Geri Yükleme
MRP'de iki farklı yükleme mantığı vardır:
- İleri yükleme (forward): siparişin ne zaman biteceğini hesaplar
- Geri yükleme (backward): söz verilen terminden geriye doğru üretimin ne zaman başlaması gerektiğini hesaplar
Doğru MRP her ikisini de destekler; hangisinin kullanılacağı sipariş bazında değişebilir.
04. Sonlu vs Sonsuz Kapasite
Klasik MRP "sonsuz kapasite" varsayar: kapasite yetmezse üstüne yükler. Modern MRP ise sonlu kapasite mantığıyla çalışır: kapasite dolarsa, yeni iş bir sonraki müsait slota planlanır.
Sonlu kapasite modu, gerçekçi termin verilmesini sağlar ama planlamayı zorlaştırır. Doğru dengeyi bulmak, MRP kurulumunun en zor kararlarından biridir.
MRP Üretim Planlama çözümümüzü inceleyin
Detaylı bilgi almak için ücretsiz danışmanlık görüşmesi rezervasyonu yapabilirsiniz.