'Kapazitätsplanung in der Produktion: Den Engpass vorhersehen'

Material bereit, aber Maschine belegt. Material fehlt, aber Maschine frei. Die Produktion erfordert, dass zwei verschiedene Grenzen (Material und Kapazität) gleichzeitig und in der richtigen Reihenfolge erfüllt werden. Die Kapazitätsplanung ist die zweite Hälfte, die die Materialseite des MRP ergänzt.

01. Wie wird Kapazität definiert?

Im modernen MRP wird Kapazität in zwei Schichten definiert:

• Maschinenkapazität (Stunde / Schicht / Produktionsgeschwindigkeit pro Einheit)
• Personalkapazität (Anzahl der Schichten, Qualifikation der Bediener)

Kann dieselbe Maschine zwei verschiedene Produkte fertigen, wird eine Produkt-Maschine-Matrix aufgebaut. Für jede Maschine wird eine Zykluszeit (cycle time) definiert.

02. Die Engpassoperation erkennen

Der Engpass in einer Produktionslinie ist die langsamste Operation. Alle anderen Operationen müssen ihre Planung an diesem Engpass ausrichten.

Im MRP erfolgt die Engpasserkennung automatisch: Das Arbeitszentrum mit der höchsten monatlichen Kapazitätsauslastung ist der Engpass. Solange dessen Kapazität nicht erweitert wird, steigt die Gesamtausbringung nicht.

03. Vorwärts- und Rückwärtsterminierung

Im MRP gibt es zwei verschiedene Belegungslogiken:

• Vorwärtsterminierung (forward): berechnet, wann die Bestellung fertig sein wird
• Rückwärtsterminierung (backward): berechnet vom zugesagten Termin rückwärts, wann die Produktion beginnen muss

Ein gutes MRP unterstützt beide; welche verwendet wird, kann je Bestellung variieren.

04. Endliche vs. unendliche Kapazität

Klassisches MRP nimmt „unendliche Kapazität“ an: Reicht die Kapazität nicht, belegt es sie zusätzlich. Modernes MRP dagegen arbeitet mit einer Logik endlicher Kapazität: Ist die Kapazität ausgelastet, wird die neue Aufgabe in den nächsten freien Slot eingeplant.

Der Modus mit endlicher Kapazität ermöglicht realistische Termine, erschwert aber die Planung. Die richtige Balance zu finden, ist eine der schwierigsten Entscheidungen beim MRP-Aufbau.