La fabricación es una de las áreas más fuertes de Netsis. Pero lo que devuelve el módulo es directamente proporcional a la calidad de los datos introducidos.
01. Estructura de la lista de materiales
Los árboles de producto se definen en varios niveles. Desglosar bien los semielaborados determina directamente los resultados de costes y planificación.
02. El flujo de la orden
La producción planificada se convierte en orden de trabajo, y los consumos y entradas pasan por ella. Si mermas y desviaciones no se registran ahí, el coste no refleja la realidad.
03. Ejecutar MRP
Con pedidos, stock, niveles mínimos y plazos de aprovisionamiento se generan propuestas de compra y fabricación. Si los plazos no están al día, las propuestas quedan inservibles.
04. La dimensión de capacidad
Planificación de materiales y de capacidad son temas distintos. Planificar sin definir capacidades de centros de trabajo produce fechas de entrega que nunca se cumplen.
05. El lado del coste
La diferencia entre coste estándar y real debe analizarse con regularidad. Una diferencia grande indica que la lista de materiales no refleja la realidad o que faltan partes de producción.
06. Orden de implantación
Limpie primero listas de materiales y rutas, establezca después la disciplina de órdenes y active MRP al final. Los proyectos que van al revés dejan el módulo sin usar.