La production est l'un des domaines où Netsis est le plus solide. Mais ce que rend le module est directement proportionnel à la qualité des données saisies.
01. Structure de la nomenclature
Les arbres produits se définissent sur plusieurs niveaux. Bien découper les semi-finis détermine directement les résultats de coût et de planification.
02. Le flux d'ordre
La production planifiée devient ordre de fabrication, et les sorties de matière comme les entrées passent par cet ordre. Si rebuts et écarts de consommation n'y sont pas enregistrés, le coût ne reflète pas la réalité.
03. Lancer le MRP
À partir des commandes, stocks, seuils minimaux et délais d'approvisionnement, des propositions d'achat et de fabrication sont générées. Si les délais ne sont pas à jour, les propositions deviennent inexploitables.
04. La dimension capacité
Planification des matières et planification de capacité sont deux sujets distincts. Planifier sans définir les capacités des postes produit des délais de livraison jamais tenus.
05. Le volet coût
L'écart entre coût standard et coût réel doit être analysé régulièrement. Un écart important signifie que la nomenclature ne reflète pas la réalité ou que les déclarations de production manquent.
06. Ordre de mise en œuvre
Nettoyez d'abord nomenclatures et gammes, installez ensuite la discipline des ordres, activez le MRP en dernier. Les projets menés à l'envers laissent le module inutilisé.